Проведение - процесс - вспенивание
Cтраница 1
 |
Ячеистая структура пенопласта ( увеличено.| Структура поропласта. [1] |
Проведение процесса вспенивания при температурах, превышающих tc более чем на 20 - 40, допустимо лишь пр. [2]
При проведении процесса вспенивания как в конктактной ограничительной форме, так и в термошкафу, необходима, чтобы форма или шкаф были снабжены вытяжным вентиляционным устройством для удаления летучих продуктов, выделяющихся при вспенивании. [3]
В этом случае для проведения процесса вспенивания могут также быть использованы плиты пресса, на которые устанавливают ограничительную форму. Давление дается минимальное, необходимое для плотного прилегания половинок формы друг к другу. Можно также обе половинки ограничительной формы жестко прикрепить к плитам пресса. [4]
Как уже было сказано выше, условия проведения процесса вспенивания приближаются к адиабатическим. В данном приборе это условие обеспечивается теплоизоляцией стакана 9 пенопластом, материалом ( полиэтиленом), из которого изготовлен стакан, тефлоновыми гильзой термопары и муфтой на стальной мешалке и, наконец, образующейся пеной, которая сама является теплоизо-лятором. [5]
Следовательно, при неполном окислении углерода равного выхода газовой фазы можно достичь при меньших количествах сульфата натрия или другого окисляющего компонента, вступающих в реакцию, что позволяет в случае равенства кинетических параметров сократить время, необходимое для проведения процесса вспенивания. [6]
Большинство обычных пенообразователей, содержащих азот, например динитрил азо-бис-изомасляной кислоты или гидразид бензолсульфокислоты, нельзя использовать для получения пен из поликарбонатов на основе бисфенола А, так как эти вещества сами по себе, или продукты их разложения, могут вызывать деструкцию поликарбоната при температурах, применяемых при проведении процесса вспенивания. [7]
Сравнение полученных данных показывает, что при неполном окислении углерода равный выход газовой фазы можно получить при меньших количествах сульфата натрия, вступающего в реакцию. Таким образом, в случае равенства кинетических параметров можно сократить время, необходимое для, проведения процесса вспенивания. [8]
В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления обусловливает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Газопроницаемость пленок зависит от природы газа. Поэтому при проведении процесса вспенивания подбирают такие газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью. [9]
Вибрация изделия при загрузке в него полуфабриката способствует равномерному распределению последнего в заданном объеме. По окончании засыпки загрузочные отверстия закрывают заглушками или заклепывают и изделие устанавливают в ограничительное приспособление. Собранное таким образом изделие считается готовым для проведения процесса вспенивания. [10]
В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления вызывает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Наиболее интенсивно это возрастание проявляется при температурах, превышающих Тс полимера. Поскольку газопроницаемость пленок зависит от природы газа, то при проведении процесса вспенивания следует выбирать газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью для данной пеносистемы ( подробнее см. гл. [11]
Распределение плотности характеризуется, как уже говорилось, следующими морфологическими параметрами: толщиной и плотностью поверхностной корки, переходной зоны и сердцевины, а также градиентом плотности. В свою очередь, эти параметры во многом определяются физическими условиями проведения процесса вспенивания. [12]
Страницы: 1