Cтраница 2
Проведение ремонтов оборудования строго по плану ( графику) дает возможность своевременно подготовить необходимые запасные части, материалы, инструмент, организовать труд рабочих-ремонтников и этим свести к минимуму простои оборудования во время производства ремонтов. [16]
Проведение средних и больших ремонтов сопряжено со значительно большими затратами труда, чем при малом ремонте. [17]
Проведение ремонта отдельных видов оборудования в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ. [18]
Проведение ремонтов основных фондов предприятий осложнено условиями действующего предприятия, стесненностью рабочих мест в зоне размещения оборудования, разветвленностью коммуникационных сетей и спецификой производств. [19]
Проведение ремонтов отдельных видов оборудования на объектах с технологическими блоками I-II категорий взрывоопасности в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ. [20]
Проведение ремонтов отдельных видов оборудования на объектах с технологическими блоками I-II категорий взрывоопасное в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ. [21]
Проведением ремонта высокого качества и тщательным обслуживанием оборудования в период его работы многие передовые коллективы добиваются работы тепловых магистралей без вывода их в ремонт в течение двух и более лет. Необходимо отметить, что указанное стало возможно осуществить после внедрения для сальников компенсаторов и задвижек термостойкой резины и ряда других мероприятий. [22]
Для проведения ремонта в условиях эксплуатации ремонтные участки располагают автомобилями технической помощи или передвижными мастерскими, оснащенными необходимым оборудованием, инструментами, материалами и запасными частями. Организация работы бригад слесарей по ремонту и контролю за качеством ремонта осуществляется линейным механиком участка. Наряд-заказ на ремонтные работы выдает начальник участка ППР бригадиру ремонтной бригады. Бригада выезжает к крану, и в зависимости от принятого метода ремонта либо ремонтирует поврежденный узел, либо заменяет его новым. [23]
После проведения ремонта арматура подлежит опрессов-ке на прочность и плотность, причем опрессовку на прочность следует производить при открытом запорном устройстве. [24]
Для проведения ремонтов, устранения дефектов аккумуляторов в предприятии электрических сетей должен быть в штате высококвалифицированный специалист-аккумуляторщик. [25]
Для проведения ремонта узлов и деталей привода необходимо, соблюдая меры предосторожности, разобрать привод. Разборка производится в следующем порядке: при незаведенных включенных пружинах и отключенном выключателе ослабить до минимума предварительный натяг пружин, расцепить силовой орган с траверсой ( в точке соединения рычагов 3 и 9, рис. 5 - 35), отвернуть болт, крепящий траверсу с грузом к валу, и снять последнюю; снять крышки; отвернуть винты, крепящие переднюю стенку, и снять последнюю; разобщить вал с выключателем ( при необходимости снятия вала); снять необходимые детали или любой из отключающих элементов защиты. Сборка производится в обратной последовательности. [26]
КБ проведения ремонта в сроки, указанные графиками. [27]
После проведения ремонта место сжатия должно быть усилено хомутом или муфтой с закладным электронагревателем. [28]
После проведения ремонта и соответствующих испытаний представителями ОТК составляется акт приемки электрической аппаратуры, который прилагается при отправке ее потребителю. [29]
Для проведения ремонтов, связанных с остановкой трубопровода, выделяется 15 суток. При составлении графиков ремонта линейной части необходимо, чтобы время остановки ремонтных участков совпало со временем ремонтной остановки насосно-силового оборудования перекачивающих станций. [30]