Cтраница 4
Сужающее устройство подвергают контрольным промерам и техническому осмотру. По промерам устанавливают соответствие размеров расчетным данным. Кромка проходного отверстия не должна иметь. Поверхность торца сужающего устройства должна быть чистой и хорошо обработанной. Результаты промеров сужающего устройства и проверки трубопровода оформляют актом. [46]
Сужающее устройство подвергают контрольным промерам и техническому осмотру. По промерам устанавливают соответствие размеров расчетным данным. Кромка проходного отверстия не должна иметь заметных заусениц, трещин и зазубрин. Поверхность торца сужающего устройства должна быть чистой и хорошо обработанной. Результаты промеров сужающего устройства и проверки трубопровода оформляют актом. [47]
Хотя и другие неразрушающие методы контроля, такие как контроль с помощью радиактивного и ультрафиолетового излучения, измеряют величину и расположение неоднородности, они требуют обширных данных о материале и анализа напряжения, чтобы определить существенность неоднородности для физической целостности конструкции. Для обнаружения акустических излучений требуется лишь ограниченный доступ к конструкции, чтобы можно было присоединить датчик. Не нужно применять никаких поисковых процедур, необходимых при других неразруша-шающих методах, можно обойтись без удаления изоляции и внутренних деталей, и зачастую акустический метод может применяться для контроля на потоке, без специального обслуживания. Непосредственно к устройству прикрепляется достаточное число пьезоэлектрических датчиков, которое обычно определяется сложностью конструкции устройства, а не его размерами. Как правило, для контроля химического реакционного сосуда или накопительной емкости требуется от 12 до 16 датчиков. Согласно Блоху [10], для проверки трубопровода требуется по крайней мере один датчик на каждые 1000 футов длины. [48]
Два последних компрессора имеют ременную передачу и могут работать без перерыва не более часа; они изготовляются заводами гаражного оборудования. Скорость в трубопроводах для хлора и абгаза ( смеси воздуха и хлора) принимаются 2 5 - 5 0 м / сек, для жидкого хлора 0 5 - 0 8 м / сек. Трубы соединяются на фланцах и муфтах. Муфты после свертывания привариваются к трубе во избежание коррозии. Хлоропроводы должны иметь температурные компенсаторы и гидравлические расширители емкостью до 20 % от емкости трубопровода. При длинных трубопроводах через 200 - 300 м устанавливаются специальны 1 кислотоупорные вентили для удобства проверки трубопровода по частям. [49]
При проектировании газовозов должна быть предусмотрена конструктивная защита груза. Различают три степени защиты. Жесткость требований к защите возрастает по мере роста опасности перевозимого груза. Прежде всего регламентируется тип газовоза ( Газовоз Г - Газовоз III) в зависимости от вида перевозимого газа. Для наиболее опасных грузов определяется необходимость создания вкладных грузовых танков, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к сосудам давления, прочность которых рассчитывается с учетом амплитуд динамических напряжений. Обязательными являются регламентирование среды парового пространства внутри грузового танка с помощью инертного газа или сухого воздуха, установка системы обнаружения паров груза, а также измерительных устройств, позволяющих контролировать степень наполнения грузовых танков. Кроме того, в комплекс мер конструктивной защиты входят выбор конструкционных материалов, методов проверки трубопроводов и арматуры, ингибирование груза в случае его потенциально возможной полимеризации. [50]
Как уже указывалось, при многокорпусной выпарной установке под разрежением важным элементом регулирования работы этой установки является разрежение в последнем корпусе, осуществляемое конденсаторной установкой. Эта установка состоит из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Оптимальный режим этой установки заключается в поддержании в последнем корпусе требуемого разрежения при возможно минимальном количестве холодной воды на конденсатор, возможно минимальной затрате работы на воздушный насос и возможно меньших потерях разрежения в коммуникации. Таким образом, к работе конденсаторной установки необходимо подходить комплексно, как и к работе самой выпарной установки. Работа насоса и коммуникации проверяется снятием индикаторных диаграмм воздушного насоса при закрытом и открытом вентиле, а также наблюдением за температурами барометра, холодной воды и воздуха, поступающего на воздушный насос. Текущий контроль заключается в наблюдении только соответствующих температур и разрежений. При специальных опытах ( испытаниях) следует также измерять водомером количество холодной воды, поступающей на конденсатор. Температуру барометрической воды следует замерять на барометрической трубе. При наличии указанных замеров можно составить тепловой баланс конденсатора и определить количество выпаренной воды на последнем корпусе, если конденсатор обслуживает только данную выпарную станцию. Проверка трубопроводов в отдельных местах производится их осмотром в соединениях. [51]