Осадительная ванна

Cтраница 2

Осадительная ванна содержит 23 г. л серной кислоты и 6 г. л сульфата натрия; ее плотность 1 022 г / сма и температура 30 С. [16]

Осадительная ванна на производстве непрерывно циркулирует. Приготовление осадительной ванны и поддержание в ней необходимой концентрации серной кислоты и солей производится в специальном цехе - кислотной станции. [17]

Осадительная ванна, пройдя корыта прядильных машин, попадает на кислотную станцию, откуда после соответствующих операций по очистке и укреплению вновь направляется на прядильные машины. Необходимые для укрепления ванны добавки кислоты даются в виде 96 % - ной серной кислоты. [18]

Осадительная ванна, проходя корыта прядильной машины, претерпевает ряд изменений. С вискозой в нее вносится значительное количество воды, которая частично испаряется из ванны на самой прядильной машине. В результате взаимодействия серной кислоты с едким натром, имеющимся в вискозе, образуется значительное количество сульфата натрия и воды. Отработанная Осадительная ванна, стекающая из корыт прядильных машин, по сравнению со свежей ванной содержит, таким образом, повышенное количество воды и сульфата натрия и меньше сульфата цинка и серной кислоты. Часть осадительной ванны, а с нею и сульфата цинка ( в случае магнезиальной ванны и сульфата магния) уносится из корыта формующимся волокном. Следует еще отметить, что в процессе циркуляции на несколько градусов снижается температура осадительной ванны и, кроме того, в нее попадают загрязнения неорганического и органического происхождения. К первым относится сульфид цинка, элементарная сера, а к последним в основном ге-мицеллюлоза, которая в ванне деструктируется до глюкозы. Наконец, оса-дительная ванна насыщается сероводородом, который образуется в процессе формования вискозных волокон. [19]

Схема выпарной установки фирмы Лурги. [20]

Осадительная ванна, направленная на выпарку, поступает через трубу в подогреватель, где смешивается с имеющейся в нем ванной. Проходя обогреваемые трубки снизу вверх, ванна начинает испаряться; образующиеся пузырьки водяного пара попадают в испаритель. В нем происходит отделение паров воды от ванны. Упаренная осадительная ванна отводится из нижней части испарителя, а пары воды служат для предварительного подогрева поступающей ванны или же отводятся в конденсатор. Обогрев трубок подогревателя осуществляется паром под избыточным давлением 1 - 2 am, обычно поступающим из заводской электростанции или котельной. Процесс выпарки на описанной испарительной установке может быть одноступенчатый. При этом на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1 2 кг пара. Если есть возможность использовать пары воды еще для предварительного подогрева поступающей в испаритель ванны, то одноступенчатость процесса не всегда целесообразна. Как уже отмечалось выше, в качестве материала для теплообменника и испарителя используют главным образом графит или сталь с последующей гуммировкой. Эти материалы дают возможность осуществить двухступенчатую выпарку, при которой расход пара на 1 кг выпаренной влаги составляет 0 6 кг. Для обеспечения двухступенчатого процесса испарения ставят два теплообменника, причем в первом поступающая ванна предварительно подогревается парами воды из второго испарителя. [21]

Осадительная ванна является многокомпонентной системой, и поэтому простой расчет скорости диффузии одного из компонентов, не взаимодействующего с полимером, как для полиакрилонитрильного волокна, здесь неприемлем. Кроме того, реакция нейтрализации щелочи кислотой проходит с выделением тепла ( 13 5 ккал / молъ), в результате чего температура внутри нити повышается на несколько градусов и скорость диффузии изменяется. [22]

Осадительная ванна поступает в центральную трубу, переливается через воронку, фильтруется через кварц, стекает через прорези фарфоровых колпачков, собирается в нижней перфорированной отводящей трубе 7, а затем через нижний штуцер попадает в коллектор для профильтрованной ванны. [23]

Осадительная ванна протекает непрерывно через кристаллизатор ( около 12 - 15 м3 / ч); температура ванны на входе в аппарат равна 45 С. В каждой камере кристаллизатора создается вакуум при помощи пароструйного насоса. При испарении ванны ее температура постепенно снижается. [24]

Показатели вискозных кордных нитей различных марок. [25]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м / мин. Кордную нить супер 2 формуют при скорости 45 - 50 м / мин. [26]

Прядильная машина для формования волокна хлорин мокрым способом. [27]

Осадительная ванна помещается не в горизонтальном желобе как на других машинах, а подается в вертикальные трубки куда поступают также струйки прядильного раствора из фильеры. Пройдя через трубку с осадительной ванной, струйки раствора в результате вымывания растворителя превращаются в волокна которые поступают на приемные диски, расположенные в верхней части машины. [28]

Схема прядильной машины. [29]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120 - 150 г / л серной кислоты, 250 - 300 г / л сульфата натрия и 14 - 20 г / л сульфата цинка; иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния. Сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение волокна серной кислотой. [30]

Страницы: 1 2 3 4