Cтраница 2
При проектировании производства хлора и каустической соды должны выполняться не только требования безопасности по организации и проведению технологических процессов, но и требования, характеризующие специфические особенности хлорного производства. [16]
При проектировании производства хлора и каустической соды учитывают возгораемость строительных материалов и конструкций, а также огнестойкость и степень взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности зданий и сооружений. [17]
При проектировании производства хлора и каустической соды на открытых площадках диафрагменные хлорные электролизеры существующей конструкции целесообразно располагать под навесом, предотвращающим попадание дождя и снега на оборудование, находящееся под напряжением, во избежание больших утечек тока и возможности поражений им обслуживающего персонала. Устройство навеса над электролизерами целесообразно предусматривать также в районах, характеризующихся жарким летом с интенсивной солнечной радиацией, а также в районах с большим количеством осадков и продолжительным периодом их выпадания в течение года. В районах с сильными и частыми ветрами рекомендуется устройство ветровых заграждений и местных укрытий. [18]
При проектировании производства ВХ использование воды в производстве ( для различных технологических нужд) и очистка сточных вод рассматривается отдельно. В настоящее время на производстве ВХ создается водооборотный цикл. Сточные воды после тщательной очистки и 4 обратно возвращаются в технологический цикл. [19]
Схемы унифицированных типовых секций зданий для литейных производств.| Решение двухэтажного литейного цеха. а - общий вид. б - поперечный разрез. 1 - подстропильная ферма. [20] |
При проектировании литейных производств применяют унифицированные типовые секции одно - и двухэтажных многопролетных зданий. В двухэтажных зданиях подземное хозяйство цеха переводится в помещения первого этажа. [21]
При проектировании производства нитрита аммония на установке абсорбции газовой смеси окислов азота и аммиака были допущены ошибки. При разработке конструкции скруббера штуцер для подвода нитрозных газов расположили очень близко к днищу аппарата, поэтому трудно было поддерживать необходимый уровень жидкости и осуществлять постоянную циркуляцию абсорбента. [22]
Схема площадки для сборки блоков парогенераторов паропроизводитель-ностыо 640 т / ч. [23] |
При проектировании производства монтажных работ укрупнительно-сборочная площадка должна рассматриваться как сборочный цех. Поэтому ее необходимо оборудовать максимальным количеством станков, механизмов и устройств, облегчающих и механизирующих ручной труд. К их числу относятся сверлильные станки, приводные пресс-ножницы, сварочные аппараты, приводные гидропрессы. [24]
При проектировании производства монтажных работ очень важна разработка мероприятий по защите людей от возможного поражения электрическим током. [25]
При проектировании производства монтажных работ в цехах действующих предприятий разрабатывают и согласовывают с администрацией предприятия мероприятия по безопасности труда, необходимые как для. [26]
При проектировании производств органического синтеза технологу чаще всего приходится иметь дело со сметами на строительство отдельных объектов - цехов и сооружений. [27]
В проектировании производства современных энергоблоков, последующем их монтаже, наладке, пуске и опытной эксплуатации принимают участие десятки различных научно-исследовательских институтов, специализированных энергомашиностроительных, металлургических и машиностроительных заводов и строительно-монтажных организаций. Сложность связи всех этих звеньев во времени, необходимость целенаправленности в их работе по каждому энергоблоку создают главнейшую предпосылку для успешного применения сетевых методов планирования и управления в энергетике. [28]
При проектировании производств вредных веществ I и II классов опасности ( по СН 245 - 71) в закрытых помещениях следует, как правило, предусматривать размещение технологического оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием с пультов или из операторских зон. [29]
При проектировании производств вредных веществ I и II классов опасности в закрытых помещениях следует, как правило, предусматривать размещение технологического оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием из пультов или операторских зон. [30]