Производство - синтетический этиловый спирт
Cтраница 1
Производство синтетического этилового спирта сернокислотной или прямой гидратацией этилена имеет значительные технико-экономические преимущества перед производством спирта из пищевого сырья. [1]
Производство синтетического этилового спирта отно-сится к пожаро - и взрывоопасным производствам. Кроме того, в цехе используются токсичные и едкие вещества. [2]
При производстве синтетического этилового спирта ( метод прямой гидратации) основными компонентами загрязнения воздуха являются непредельные углеводороды, пары аммиака, этилового спирта. Концентрации этих веществ могут превышать предельно допустимые величины. При получении этилового спирта ( метод сернокислотной гидратации) воздух производственных помещений, помимо этого, может быть загрязнен туманом серной кислоты, концентрации которой превышают ПДК в несколько раз. [3]
При производстве синтетического этилового спирта сырьем служит этилен, который получается при пиролизе газового сырья или нефтяных дистиллятов. [4]
В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву - аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением. [5]
При производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена химически загрязненные сточные воды образуются в процессе ректификации спирта. Количество сточных вод составляет 8 2 м3 на 1 т этилового спирта или 11 8 м3 на 1 т перерабатываемого этилена. [6]
В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением. [7]
При производстве синтетического этилового спирта образуются побочные продукты, в том числе и полимеры. Полимеры накапливаются в циркулирующем газе, что приводит к забивке теплообменной аппаратуры, ухудшению условий обмена с большим числом тарелок, чем на колонне выделения ацетилена. До 1974 г. утилизация газовых отдувок не производилась, их сбрасывали в атмосферу, что влекло за собой загрязнение атмосферы и значительные потери этилена. В 1974 г. в производстве спирта был пущен в работу узел сбора и утилизации отдувок ректификационных колонн и колонн выделения ацетилена. [8]
Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов. В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция - С3 - фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй - в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтил-кетона, применяемого в качестве растворителя. [9]
Кислота серная отработанная производства синтетического этилового спирта. Применяют для очистки нефтепродуктов, для получения минеральных удобрений и для других целей. [10]
Кислота серная отработанная производства синтетического этилового спирта. Применяют для очистки нефтепродуктов, для получения минеральных удобрений и для других целей. [11]
 |
Выделение этилена и пропилена из пирогаза. [12] |
Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина ( пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена ( и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода ( IV) сжимается до 4 - Ю6 н / м2 и осушается при прохождении через слой адсорбента - молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до - 25 С из него в абсорбционной колонне 1 ( рис. 79) извлекаются все углеводороды G. Но олефины, предназначенные для производств полиэтилена и полипропилена, необходимо еще освободить от небольшой примеси ацетилена и кислорода. Это достигается избирательным гидрированием этих веществ ( после добавления водорода) над палладием, нанесенным на активированный уголь. [13]
Совершенствование и повышение эффективности производства синтетического этилового спирта на УЗСС в 1965 - 1973 гг. / / Материалы XII Международной конференции по производству и применению химических реактивов и реагентов Реактив-99. [14]
Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны. [15]
Страницы: 1 2 3 4