Сталеплавильное производство
Cтраница 1
Сталеплавильное производство в основном представлено цехами трех типов: мартеновскими, бессемеровскими и электросталеплавильными. Очень часто в одном цехе совмещены разные плавильные агрегаты, например, мартеновские и электроплавильные печи. [1]
Сталеплавильное производство: мартеновское, кислородно-конверторное и электросталеплавильное. Главное здание сталеплавильного цеха: потребители 1 - й категории - плавильные печи, завалочные машины, заливочные краны, насосы, дутьевые вентиляторы, лебедки перекидки и подъема заслонок печей, механизмы наклона качающихся мартеновских печей и конверторов, все оборудование электросталеплавильных печей, краны разливочного и печного пролетов, толкатели тележек с изложницами, тележки для разлива стали, воздуходувки; потребители 2 - й категории - прочее оборудование сталеплавильного цеха. Отделение непрерывной разливки стали: потребители 1 - й категории - все оборудование. [2]
 |
Удельные расходы огнеупоров, кг / т. [3] |
Сталеплавильное производство представлено мартеновским ( 49 4 % в Vx Украине), конвертерным ( 60 9 % в России, 49 0 % в Украине) и электросталеплавильным ( 1 6 %) производством. В мировой практике ( Япония, Англия, Германия и др.) отмечается полная ликвидация мартеновского производства за счет развития конвертерного. [4]
Сталеплавильное производство - одна из самых шумных отраслей промышленности, хотя программы охраны слуха снижают риск его потери на производстве. К основным источникам шума относятся системы вытяжной вентиляции, вакуумные системы, использующие пароструйные насосы, электрические трансформаторы и электрические дуговые печи, прокатные станы и большие вентиляторы, используемые для проветривания помещений. По крайней мере у половины рабочих, испытывающих воздействие шума, через 10 или 15 лет работы будет наблюдаться вызванная шумом потеря слуха. Программы охраны слуха, подробно описанные в других главах данной Энциклопедии, включают в себя периодическую оценку уровня шума и состояния органов слуха, создание технических средств борьбы с шумом и техническое обслуживание машин и оборудования, использование индивидуальных средств защиты, обучение и тренировку рабочих. [5]
После сталеплавильного производства ( мартены, конверторы, электрические печи) металл поступает на обжимные станы или на установки непрерывной разливки. Обжимные станы делятся на блюминги и слябинги. Блюминги позволяют получить заготовку с квадратным сечением, слябинги - с прямоугольным, установки непрерывной разливки с квадратной и прямоугольной формой сечения. [6]
Развитие сталеплавильного производства повлекло за собой и развитие нового оборудования для горячей и холодней обработки стали. [7]
В сталеплавильном производстве расходы по переделу отражаются в разделе В калькуляции по отдельным статьям на весь выпуск и на 1 т стали в физических единицах, а в сортовых калькуляциях - одной общей строкой. В отличие от расходов на доменное производство расходы по переделу учитываются в сталеплавильных цехах в целом. В конце каждого месяца общая сумма расходов по переделу вместе с долей общезаводских расходов, расходами на подготовку и освоение производства и прочими производственными расходами распределяется между отдельными видами стали пропорционально выплавленному ее количеству в пересчете на приведенный вес. Для пересчета фактического веса в приведенный в годовых планах устанавливаются коэффициенты с учетом размера этих расходов при производстве стали отдельных видов. [8]
В сталеплавильном производстве главным источником шума является основное оборудование - печи и конверторы. [9]
В сталеплавильном производстве расходы по переделу отражаются в разделе В калькуляции по отдельным статьям на весь выпуск и на 1 т стали в физических единицах, а в сортовых калькуляциях - одной общей строкой. В отличие от расходов на доменное производство расходы по переделу учитываются в сталеплавильных цехах в целом. В конце каждого месяца общая сумма расходов по переделу вместе с долей общезаводских расходов, расходами на подготовку и освоение производства и прочими производственными расходами распределяется между отдельными видами стали пропорционально выплавленному ее количеству в пересчете на приведенный вес. Для пересчета фактического веса в приведенный в годовых планах устанавливаются коэффициенты с учетом размера этих расходов при производстве стали отдельных видов. [10]
В сталеплавильном производстве для отопления различных печей применяют газообразное, жидкое и пылевидное топливо. [11]
В сталеплавильном производстве основным показателем использования оборудования является суточный съем стали с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, на электростанциях - выработка электроэнергии на один киловатт установленной мощности. [12]
В сталеплавильном производстве в плавочном журнале указывают потери металла и его брак при разливке. Но практически указывают только недоливки и явный брак, а скрап и другие виды металлоотходов определяют по отвесным или накладным на их отгрузку. [13]
В сталеплавильном производстве стоимость остатков незавершенного производства определяется умножением производственной себестоимости одной тонны выплавленной стали отчетного месяца на количество тонн слитков и литых заготовок, находящихся на различных технологических стадиях в процессе их обработки. При этом из производственной себестоимости исключаются потери от брака и расходы на подготовку и освоение производства. [14]
В сталеплавильном производстве определяется себестоимость выплавленной и выпущенной стали. Себестоимость выплавленной стали равна сумме затрат, произведенных в цехе за месяц. На основе данных о выплавленной стали и остатках незавершенного производства рассчитываются объем и себестоимость выпущенной из производства стали, которая для сталеплавильного цеха является готовой продукцией. Количество и себестоимость выпущенной цехом стали определяют следующим образом: количество и стоимость незавершенного производства на начало месяца плюс количество и стоимость выплавленной стали за месяц и минус количество и стоимость незавершенного производства на конец месяца. [15]
Страницы: 1 2 3 4