Холодная прокатка - листовая сталь
Cтраница 1
Холодная прокатка листовой стали на непрерывных станах проводится со значительными межклетевыми натяжениями, которые улучшают условия прокатки, вследствие чего возможна прокатка с большими обжатиями. Натяжение на станах создается моталками, контроль натяжения осуществляют устройства, установленные между клетями стана. [1]
Для холодной прокатки листовой стали применяют различные станы в зависимости от объема производства, назначения листов и других условий. На старых заводах с небольшим объемом производства применяют главным образом листовые станы кварто, а иногда листовые станы трио. На современных металлургических заводах широко применяют реверсивные станы кварто, непрерывные трех -, четырех - и пятиклетевые станы. На этих станах листы прокатывают в рулонах. [2]
Для холодной прокатки листовой стали применяют различные станы в зависимости от объема производства, назначения листов и других условий. На старых заводах с небольшим объемом производства применяют главным образом листовые станы кварто, а иногда листовые станы трио. На современных металлургических заводах широко применяют реверсивные станы кварто, непрерывные трех -, четырех-и пятиклетевые станы. На этих станах листы прокатывают в рулонах. [3]
 |
Барабан моталок станов кварто холодной прокатки. [4] |
РазМатыватели широко применяют при холодной прокатке листовой стали. Они входят в состав агрегатов непрерывного травления, отжига, лужения рулонов. В состав разматывателя входят: устройство для установки рулона, приспособление для сгибания переднего конца рулона и задачи его в подающие ролики. [5]
Четырехклетевой непрерывный стан кварто 1700 для холодной прокатки конструкционной листовой стали имеет разматыватель для размотки рулонов и подачи переднего конца рулона в правильно-тянущие ролики и затем в проводковый стол. [6]
Путем механических воздействий в изделиях получается правильная ориентировка кристаллов, поэтому при холодной прокатке листовой стали возникают различные механические свойства вдоль и поперек листа. [7]
Для холодной прокатки листовой стали применяются различные станы в зависимости от масштаба производства, метода работы и назначения листов. Так, на старых заводах с небольшим объемом производства, где имеет место штучная прокатка листов, применяют главным образом четы-рехвалковые станы кварто, а в качестве дрессировочных станов можно встретить и двухвалковые станы. [8]
Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклепу. Деформация в холодном состоянии - в частности холодная прокатка листовой стали - сильно изменяет механические и физические свойства стали ( фиг. [9]
Такие металлы называют квазиизотропными. Если в структуре металла создается одинаковая, как говорят, предпочтительная ориентация у составляющих ее отдельных зерен ( кристаллов), то появляется характерная анизотропия свойств. Анизотропия, получаемая после холодной прокатки листовой стали, создает различные механические свойства стали вдоль и поперек прокатки. [10]
Развертывая социалистическое соревнование за эффективность и качество, партийный и профсоюзный комитеты нацеливают коллективы на принятие напряженных обязательств. В завершающем году пятилетки строители треста выступили инициаторами соревнования за сокращение сроков строительства объектов черной металлургии и успешно справляются со своими обязательствами. Досрочно, к 110 - й годовщине со дня рождения В. И. Ленина, завершено сооружение крупнейшего в стране стана холодной прокатки листовой стали и получена первая продукция. [11]
Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1 - 4 % - ные ( иногда 6 %) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [12]
Особенностью циркуляционных систем является многократное использование технологической смазки, которая выполняет одновременно функцию смазочной и охлаждающей среды. Они отличаются более низким расходом смазки и более равномерным ее нанесением по ширине полосы, проще в эксплуатации. Конструкция циркуляционных систем должна обеспечить надежное нанесение смазочно-охлаждающеи жидкости на металл и валки, достаточный отвод тепла при прокатке, сохранение химической стабильности и высокой чистоты смазочно-охлаждающеи жидкости в процессе длительной эксплуатации. Циркуляционные системы в большинстве случаев используют при холодной прокатке листовой стали на многоклетевых и реверсивных станах и станах полистной прокатки. [13]
Указанное явление объясняется тем, что при больших обжатиях образуется большое количество равномерно распределенных центров рекристаллизации. Зерна получаются мелкими и однородными, без контрастов в размерах и обладают малой способностью к росту. При малых обжатиях рост зерна затрудняется из-за недостатка рекристал-лизационных центров. Критический наклеп создаст неоднородность распределения центров рекристаллизации и условия для гигантского роста зерна Поэтому при холодной прокатке листовой стали на металлургических заводах применяют обжатия от 30 до 60 % или, если оборудование завода этого не позволяет, дают незначительное обжатие в 1 - 2 %, чтобы не получить при обжатии 7 - 15 % критического наклепа, приводящего при отжиге кочень большой крупнозернистое, низким механическим свойствам и плохой штампуемости листов. [14]
Страницы: 1