Отечественная коксохимическая промышленность
Cтраница 1
 |
Требования к качеству смолы. [1] |
Отечественная коксохимическая промышленность насчитывает 17 цехов по перерабоке каменноугольной смолы мощностью от 100 до 400 тыс. т / год смолы. [2]
В отечественной коксохимической промышленности получил распространение полупрямой способ, оказавшийся наиболее экономичным. Сущность его состоит в том, что предварительно из коксового газа конденсируется смола и надсмольная вода, затем из надсмольной воды по удалении смолы отгоняют аммиак. [3]
В отечественной коксохимической промышленности распространен так называемый сатураторный способ извлечения аммиака. В нем при 50 - 60 С осуществляется поглощение МНз 72 - 78 % - ной серной кислотой с одновременной кристаллизацией образующегося сульфата аммония. Последний пользуется спросом как удобрение. [4]
В практике отечественной коксохимической промышленности среди абсорбционно-десорбционных методов наиболее распространены вакуум-карбонатные методы сероочистки. Абсорбция H2S осуществляется при атмосферном давлении, а десорбция - в вакууме. [5]
Благодаря самоотверженному труду рабочих и техников, неуклонному вниманию партии и правительства план восстановления коксохимической промышленности был успешно выполнен. В настоящее время отечественная коксохимическая промышленность является надежным тылом черной металлургии, обеспечивающим ее потребности в коксе и высококалорийном газе. [6]
Строительство коксогазохимических заводов для коксования газовых углей, сжигаемых в настоящее время как энергетическое топливо - - коренное и наиболее эффективное мероприятие по резкому увеличению ресурсов ароматического сырья для полимеров. Известно, что развитие отечественной коксохимической промышленности шло в основном в направлении обеспечения коксом черной металлургии. Коксогазовая промышленность, основанная на высокоэффективном процессе химико-техщологи-ческого использования твердого топлива и позволяющая удвоить выпуск сырья для химической промышленности, не получила у нас еще достаточного развития. В отличие от этого в ряде зарубежных стран масштабы коксования на коксогазовых заводах значительны, что можно видеть по количеству кокса, производимого на 1 г чугуна. [7]
Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ ( дробление шихты) отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. [8]
Строительство коксогазохимических заводов для коксования газовых углей должно резко увеличить ресурсы производства ароматических углеводородов как сырья для полимеров. Известно, что до последнего времени задача отечественной коксохимической промышленности в основном состояла в обеспечении коксом черной металлургии. Коксогазовая промышленность, основанная на высокоэффективном процессе химико-технологического использования твердого топлива и позволяющая удвоить выпуск сырья для химической промышленности, не получила у нас достаточного развития. Между тем, в ряде зарубежных стран масштабы коксования на коксогазовых заводах значительны, что можно видеть по количеству кокса, производимого на 1 т чугуна. [9]
Обобщая опыт проведения ремонтов коксовых печей и армирующего оборудования, авторы стремились учесть все лучшее, что было достигнуто на тех или иных заводах и опубликовано в монографиях или периодической печати. Кроме того, использован большой практический опыт работников отечественной коксохимической промышленности, а также коллектива Всесоюзной коксохимической станции Главного управления коксохимической промышленности при Министерстве черной металлургии СССР, включая и личный опыт авторов. [10]
Термическая переработка угля, сжигаемого на электростанциях, может явиться крупным источником химического сырья. СССР потребляют только емногам меньше угля, чем вся отечественная коксохимическая промышленность. Разумеется, не все виды углей, сжигаемых в настоящее время под котлами электростанций, представляют интерес как сырье для полукоксования. [11]
 |
Производство технических крезолов в США, тыс. m. [12] |
В связи с развитием промышленности полимеров и расширением областей применения синтетических смол в строительной технике особое значение в ассортименте коксохимических продуктов приобретают инден-кумароновые смолы. Производство инден-кумароновых смол, единственным поставщиком которых является до последнего времени отечественная коксохимическая промышленность, должно возрасти к 1965 г. в 5 раз по сравнению с 1959 г. При этом резко изменится контингент потребителей этих смол. [13]
В развитых промышленных странах мира коксованию подвергают до 20 % всего добываемого угля. Отечественная коксохимическая промышленность непрерывно развивается и совершенствуется. В настоящее время по объему продукции она сравнялась с коксохимической промышленностью США и занимает первое место в мире. С 1913 по 1963 гг. производство кокса в нашей стране увеличилось примерно в 15 раз. В 1964 г. в СССР было произведено 66 3 млн. т кокса. [14]
Страницы: 1