Пропитка - стеклоткань
Cтраница 1
Пропитка стеклоткани или стеклосеткп лаковым раствором Связующего производится на вертикальных пропиточных машинах при температуре шахты 80 - 100 С. Пропитанная стеклоткань содержит не более 3 % летучих продуктов; связующее на ней размягчается или расплавляется только при повышенных температурах. Намотку изделий на металлические оправки ведут на намоточном станке при температуре переднего вала 50 - 80 С, что обеспечивает размягчение связующего п прочную склейку слоев материала между собой. Затем производят в течение нескольких часов тепловую обработку изделий в камерных печах при 140 - 150 С. После этого на кабестане извлекают изделия из оправок, обрезают цилиндры и трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют эпокспдно-фенолформальдегпдньш лаком с промежуточной тепловой обработкой в печах после каждой лакировки. [1]
 |
Электрические свойства стеклокремнийорганических цилиндров и трубок. [2] |
Пропитка стеклоткани кремнкйорганическим лаком производится на вертикальных пропиточных машинах при температуре шахты 90 - 110 С. Готовая пропитанная стеклоткань содержит не более 1 2 % летучих продуктов; связующее на ней размягчается только в условиях воздействия повышенных температур. [3]
Пропитку стеклоткани следует производить на пропиточной машине, а транспортировку ткани - в контейнере. [4]
Для пропитки стеклоткани используют различные резолы с добавками поливинилбутираля, полиэпоксида, фурановых полимеров и др., в зависимости от требований, предъявляемых к материалу. [5]
 |
Схема обогрева пропиточной машины парами дифенильной смеси. [6] |
Особенностью пропитки стеклоткани лаком КО-915 является то, что во время пропитки во вторую и третью ванны пропиточной машины добавляется сиккатив № 63: во вторую ванну 1 % стопроцентного сиккатива к основе лака, а в третью - 2 % стопроцентного сиккатива к основе лака. Сиккатив применяется как ускоритель сушки лака. [7]
При пропитке стеклоткани полиэфирной смолой необходимо удалять воздушные пузыри, образующиеся между слоями стеклоткани. Это достигается прикаткой стеклоткани ребристыми роликами. Количество слоев стеклоткани, которое требуется уложить на модели, определяется толщиной стекловолокнистого материала. Например, чтобы получить стеклопластик толщиной 4 мм, необходимо уложить 10 - 12 слоев стеклоткани толщиной 0 22 - 0 26 мм. [8]
При пропитке стеклоткани типа ЭСТБ толщиной 80 или 100 [ 1 требуется для заполнения промежутков между нитями сделать до 6 пропиток. После этого можно провести спекание при 340 - 360, а затем можно наносить суспензию на обе стороны ткани так же, как это делается при нанесении ее на металл. Для получения гладкой поверхности пропитанной стеклоткани на каждую сторону ее нужно нанести еще до 5 слоев суспензии со спеканием каждого слоя при 340 - 360 в течение 5 мин. Полученная таким образом пропитанная стеклоткань имеет глянцевитую поверхность и коричневатый цвет, который можно устранить дополнительным прогревом при 360 -в течение 3 час. Такое осветление ткани значительно улучшает тангенс угла диэлектрических потерь, не изменяя остальных показателей механических и диэлектрических свойств. [9]
Микаленту готовят пропиткой стеклоткани эластичной смолой с последующей укладкой на нее внахлестку листочков слюды по мере движения ленты по конвейеру, после чего ленту сушат в горизонтальной сушилке. [10]
Таким образом, пропитка стеклоткани дает материал, по диэлектрическим свойствам близкий к фторопласту-4, но примерно в 3 раза более прочный и лишенный хладотекучести. [11]
Лакостеклоткань ХСЛ получают путем пропитки стеклоткани лаком ХСЛ с наполнителями. [12]
 |
Средняя плотность арболита в зависимости от вида заполнителя. [13] |
Стеклоцемент текстолитовый получают путем пропитки стеклоткани водоцементной или водополимерцементной суспензией. Получается негорючий водонепроницаемый материал, водопоглощение которого не превышает 20 %, прочность при изгибе более 15 МПа, а масса 1 м2 от 1 6 до 2 5 кг при морозостойкости не менее 40 циклов. [14]
Суспензия может применяться для пропитки стеклоткани. [15]
Страницы: 1 2 3 4