Процесс - старение - резина
Cтраница 3
Изменения относительного удлинения при старении имеют противоположный характер. В процессе старения резин без серы вначале наблюдается увеличение относительного удлинения, а затем равномерное уменьшение его при продолжении старения. Следует обратить внимание на превосходное сопротивление ЭПК старению, особенно при температурах 121 - 149 СС. [31]
Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. [32]
Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. [33]
Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь не пригодна для гуммирования вследствие того, что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине и, кроме того, разрушающе действует на резину. [34]
Старение полихлорвиниловых пластикатов происходит подобно резинам, характеризуясь потерей электрических свойств с образованием трещин. Однако механизм старения полихлорвинилового пластиката отличается от процесса старения резины. Полихлорвиниловая смола, составляюшая основу пластиката, не подвержена воздействию кислорода и температуры в такой мере, как резина, и поэтому потеря эластических свойств и образование трещин в данном случае являются результатом не воздействия кислорода, а постепенного улетучивания из пластиката жидкого пластификатора. Вследствие этого происходит обеднение пластификатором и неизбежное повышение жесткости пластиката, доходящее до состояния трещин в местах наибольшего обеднения пластификатором. [35]
Остаточная деформация, которая фиксирует изменение геометрии образца, уже не соответствует изменениям структуры материала, и ее значение зависит от взаимодействия масла с резиной. Релаксация напряжения в этом случае более полно отражает структурно-химические процессы старения резины. Кроме того, на получение истинного результата влияет и методика определения остаточной деформации, связанная с разгружением напряженного образца и достижением его равновесного восстановления. При этом на результаты измерения оказывают влияния не только химические превращения в материале, но и изменение размеров образца вследствие физического действия масла. [37]
Зарегистрированные значения температуры на поверхности трения, нужно полагать, опасны, особенно для резиновых деталей стандартных уплотнений. Из работы [4, 8] известно, что высокая температура ускоряет процессы старения резин, способствует увеличению деформации термопластов и снижению прочности, вызывает механохимическую деструкцию и отделение поверхностного слоя, повышенное истирание, растрескивание и усталостное разрушение материала. Если для использованных в конструкции пластмасс зарегистрированная tK200 C еще не достигла температуры течения ( 220 - 245 С), то для применяемой резины ИРП-1293 на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40М она превышает температуру вулканизации ( 150 - 160 С), приближаясь к температуре деструкции. Термоокислительная деструкция начинается уже со 150 С и характеризуется небольшой потерей массы до 300 С для нитрильных каучуков. По данным С. Л. Рыбалова, удельный износ нитрильных резин на основе СКН18 СКН26 при 250 С примерно в 10 раз больше, чем при 100 С. Он считает, что для нитрильных резин критическая температура разрушения ( образование вырывов, трещин, наволакивания на поверхности трения) 300 - 400 С. [38]
В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются механическим деформациям. При статических деформациях растяжения и особенно при многократных деформациях растет скорость окисления и происходит разрыв молекулярных цепей, а следовательно процесс старения резин ускоряется. [39]
Выбор их определяется рядом факторов: активностью, влиянием на поведение резиновой смеси в производственных усло-вихя, действием на процесс вулканизации, влиянием на процесс старения резин, требуемыми физико-механическими показателями готовых изделий. [40]
Безопасная эксплуатация резинотканевых рукавов достигается при правильности их хранения, установки и содержания. При повышении температуры на 10 С процесс старения резины ускоряется вдвое. При эксплуатации рукавов не рекомендуется превышать допустимые внутреннее давление, температуру, минимальный радиус изгиба, предельный срок хранения и эксплуатации. Не допускаются механические повреждения рукавов, порезы и трещины наружного слоя, трение рукавов об ограждающие конструкции, так как это приводит к быстрому разрушению рукавов. При эксплуатации не следует скручивать рукава относительно продольной оси и допускать большой изгиб вблизи наконечника. Длина прямолинейной части рукава около наконечника должна составлять не менее двух диаметров рукава. Не рекомендуется изгибать рукава в нескольких местах. Изгибать рукава следует в одной плоскости. После окончания работы нельзя оставлять жидкую фазу в рукаве, так как сжиженный пропан и бутан растворяют внутренний резиновый слой. Каждый рукав перед установкой на рабочем месте маркируют, указывая дату начала эксплуатации, допустимое давление, сроки периодического испытания на прочность и предельный срок эксплуатации. На прочность резинотканевые рукава испытывают водой под давлением 1 25 рабочего. После выдержки под давлением не менее 10 мин рукава осматривают. На них не должно быть разрывов, свищей, местных вздутий, просачивания воды в виде росы. Отрицательное свойство резинотканевых рукавов - накопление статического электричества, разряды которого на заземленные конструкции могут привести к воспламенению газовоздушных смесей, авариям и несчастным случаям. Если удельное электрическое сопротивление резины выше 103 Ом - м, необходимо надежно заземлять наконечники рукавов медным проводом. Вводя в резину различные добавки ( графит, ацетиленовую сажу, металлические порошки), удельное электрическое сопротивление резины можно снизить практически до сопротивления чистого наполнителя. [41]
Шины обладают свойством с течением времени терять эластичность и другие качества вследствие окисления или. Под влиянием солнечных лучей и высокой температуры происходит ускоренный процесс старения резины, отчего покрышки и камеры преждевременно теряют нормальную эластичность, становятся более жесткими и менее прочными. Недостаточно влажный ( сухой) воздух также ускоряет процесс старения резины. [42]
Вулканизация под действием перекиси бензоила представляет собой полимеризационный процесс, протекающий за счет раскрытия двойных связей молекул полидиена. Подобный ж - процесс протекает в случае освещения каучука ультрафиолете выми лучами или солнечным светом в присутствии иода. Кислород воздуха также может вызывать явление типа вулканизации, в этом случае называемое процессом старения резины. [43]
При хранении, а тем более при эксплуатации, резиновые изделия в зависимости от назначения подвергаются различным механическим воздействиям. Статические деформации растяжения и особенно многократные деформации способствуют разрыву валентных связей и, следовательно, ускоряют процесс старения резины. Статические деформации сжатия не интенсифицируют процесс старения, однако его механизм отличается от механизма старения недеформированных резин. Таким образом, на старение резин оказывает влияние вид и характер деформации. [44]
В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются механическим деформациям. При статических деформациях растяжения и особенно при многократных деформациях растет скорость окисления и происходит разрыв молекулярных цепей, а следовательно, процесс старения резин ускоряется. [45]
Страницы: 1 2 3 4