Процесс - электрокрекинг - метан
Cтраница 1
Процесс электрокрекинга метана протекает оптимально при временах реакции порядка 0 001 с, линейной скорости газа 1000 м / с и удельной энергии 2 5 кВт - г / м3 СЩ. [1]
Целью оптимизации процесса электрокрекинга метана является максимальный выход ацетилена с минимальным расходом энергии на 1 м3 ацетилена при его максимальной концентрации в продуктах крекинга. [2]
Однако в случае оформления процесса электрокрекинга метана в плазменной струе он оказывается менее капиталоемким по сравнению с карбидным-методом и наиболее эффективным по показателям себестоимости. [3]
Системы очистки и разделения в процессе электрокрекинга метана на Саратовском химкомбинате, спроектированные без опытной проработки, весьма далеки от совершенства. [4]
Из материального баланса следует, что в процессе электрокрекинга метана образуется 32 41 вес. Общее превращение метана в ацетилен и побочные продукты составляет 55 5 %, что свидетельствует о расходе 13 5 % метана на побочные реакции. [5]
Расчет скруббера Вентури энергетическим методом приведен на примере улавливания сажи в процессе электрокрекинга метана. [6]
 |
Схема турбулентного газопромывателя. [7] |
В литературе описано использование турбулентных промывателей для очистки газа, получающегося в процессе электрокрекинга метана. [8]
Необходимо отметить здесь также ранее уже упомянутую работу Василье-ва [21], посвященную кинетическому анализу процесса электрокрекинга метана. Исходя из кинетической схемы крекинга метана, предложенной Кобозевым, Васильев, предполагая мономолекулярный ход рассматриваемых реакций в разряде, выводит формулу для объемной доли непредельных углеводородов в конечном газе крекинга при пониженном давлении. Далее он связывает значение констант скорости реакции с кинетическими и электрическими параметрами разряда и получает общие формулы, позволяющие вычислить показатели процесса электрокреш: нга. [9]
Из табл. 25 видно также, что на расход энергии и выход ацетилена заметное влияние оказывает давление процесса электрокрекинга метана. Правда, при давлении 65 мм рт. ст. расход энергии на 1 м3 С2Н2 несколько больший, а скорость газового потока и мощность существенно возрастают. [10]
Из табл. 25 видно также, что на расход энергии и выход ацетилена заметное влияние оказывает давление процесса электрокрекинга метана. Правда, при давлении 65 мм рт. ст. расход энергии на 1 м3 С2Н2 несколько больший, а скорость газового потока и мощность существенно возрастают. [11]
 |
Зависимость выхода ацетилена от скорости газовой смеси. [12] |
Электрокрекинг метана в настоящее время еще не дает более дешевого по сравнению с карбидйым методом ацетилена. Надо полагать, что последующие исследования позволят конкурировать процессу электрокрекинга метана с карбидным методом получения ацетилена, обладающим значительными достоинствами; тем более, что замена карбидного метода получения ацетилена крекингом метана устраняет крайне громоздкое известковое отделение, приводит к одновременному получению в качестве дополнительного продукта громадных количеств водорода, необходимого для промышленности гидрирования и синтеза. [13]
Страницы: 1