Cтраница 2
Наряду с относительной простотой применяемых процессов на заводах такого профиля значительно увеличивается отбор от сырья светлых нефтепродуктов. [16]
Наряду с указанными условиями, применяемые процессы должны удовлетворять специальному требованию, характерному для потенциометрического анализа. [17]
Каталитический риформинг - современный, широко применяемый процесс для производства высокооктановых бензинов из низкооктановых. [18]
Такое химическое и электрохимическое разнообразие применяемых процессов позволяет подобрать условия для определения этим методом очень многих элементов. [19]
Номограмма для расчета степени превращения олефина при процессе каталитической полимеризации. [20] |
Стоимость производства полимербензина зависит от применяемого процесса, производитель-ности установки, стоимости энергии. Типичные энергетические затраты в условиях установки каталитической полимеризации с трубчатыми реакторами мощностью ( по полимербензину) 160 м в рабочие сутки из смешанной пропилен-бутиленовой фракции составляют 11 3 т / ч водяного пара и 570 м3 / ч охлаждающей воды. Эти энергетические затраты типичны при использовании водяного пара в качестве единого источника тепла и движущей энергии. На многих установках вместо или в дополнение к водяному пару используют горячие потоки других технологических процессов или имеются небольшие печи. Однако общее потребление энергии приблизительно совпадает с указанным выше расходом пара. [21]
Оптимальная крупность перерабатываемой шихты определяется видом применяемого процесса и его требованиями. Так, для шахтной плавки требуется кусковая и прочная шихта крупностью 50 - 100 мм, а в отражательных печах необходимо плавить шихту с размером частиц не более 2 - 5 мм. Гидрометаллургическая технология и некоторые автогенные процессы требуют очень мелкой шихты с крупностью зерен до 70 - 100 мкм. [22]
Коррозионная стойкость некоторых. [23] |
Точность размеров и формы нитеп-роводников зависит от применяемого процесса производства. [24]
Аналогичные данные для других комбинаций свидетельствуют, что применяемые процессы воздействия на исходные порошковые материалы и композиты не вносят каких-либо инородных включений, которые могли бы существенно повлиять на конечный продукт. Кроме того, из сравнительного анализа рис. 3.38 и 3.39 видно, что интенсивности линий меди и ПТФЭ в композитном порошке и в скомпактиро-ванном покрытии практически не отличаются. [25]
Здесь будут приведены данные для проведения двух наиболее широко применяемых процессов. [26]
В количественном и ценностном выражении главным продуктом обоих широко применяемых процессов является твердый остаток - полукокс и кокс. Во всех случаях практики ориентируются на возможность в первую очередь целесообразно использовать именно эти продукты переработки, поскольку только они решают рентабельность производства. [27]
Процесс концентрирования ацетилена является обычным сочетанием известных и широко применяемых процессов разделения газовых смесей методами абсорбции и ступенчатой десорбции. В частности, схема концентрирования селективным растворителем состоит в основном из двух процессов: абсорбции ацетилена и других сопутствующих газов ( С02, высшие ацетиленовые углеводороды) и двухступенчатой десорбции ацетилена и поглощенных двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. [28]
Таким образом, данный пример показывает, что сходимость применяемого процесса действительно чрезвычайно хорошая и можно практически ограничиваться вторым приближением. [29]
Требования к подготовке бутадиенсодержащих фракций различны в зависимости от применяемых процессов выделения и очистки бутадиена. [30]