Неподвижный пуансон

Cтраница 2

При движении ползуна 12 вниз из заготовки, укладываемой на подвижный съемник 7, посредством неподвижного пуансона 8 и матрицы 5 вырубается деталь. При дальнейшем движении ползуна вверх шток остается неподвижным, а выталкиватель выбрасывает отштампованную деталь из верхнего штампа. [16]

Матрица 5 может быть одногнездной или многогнездной, при этом количеству гнезд матрицы соответствует количество подвижных и неподвижных пуансонов. [17]

Пневматическое формование. [18]

Пневматическое формование производится на прессах с пневматической камерой ( рис. 316) и с подвижным или с неподвижным пуансоном, которые служат для предварительной механической вытяжки листового термопласта. Окончательное формование производится подачей сжатого воздуха ( 3 - 6 кг / см2 в пневматическую камеру. [19]

У таких штампов по конструктивным соображениям, а также с целые более удобной их эксплуатации нижняя рабочая часть обычно служит матрицей для пробивных пуансонов и одновременно - неподвижным пуансоном для вырубки по наружному контуру. Матрица для вырубки по наружному контуру подвижная и закрепляется в верхней части штампа. [20]

Для выравнивания давления по слоям изделия применяют прессы с двусторонним прессованием, а при одностороннем прессовании - плавающую пресс-форму, устанавливаемую на пружинах, а снизу ее ставят неподвижный пуансон. [21]

Схема процесса позитивного пневмоформования с резиновой мембраной. [22]

Это обстоятельство ис ключает возможность использования негативного формованш при соотношениях глубины изделия к его диаметру более 1 5 - 2 Позитивная схема формования также может осуществлять как под действием сжатого воздуха, так и с помощью вакуума причем предварительная стадия формования производится подвиж ным или неподвижным пуансоном. [23]

Поступая в правую торцовую камеру распределителя 19, масло перемещает золотник 18 влево и в дальнейшем нагнетается в левые торцовые камеры цилиндров 10, дополнитель-1 но перемещая их влево. В результате торец неподвижного пуансона выходит из матрицы и сталкивает готовую таблетку в приемную тару. [24]

Кинематическая схема автомата АТВ-1 для таблетирования волокнистых материалов. [25]

По окончании прессования пуансон 10 отходит вправо, а подвижная матрица влево, отделяя заусенец от таблетки. При этом с помощью неподвижного пуансона готовая таблетка выталкивается из матрицы. Образующийся заусенец возвращается элеватором 14 в бункер для последующего таблетирования. [26]

Схема действия гидравлической 140-тонной таблеточной машины. [27]

Выталкивание ( положение г) происходит при дальнейшем смещении бункера с матрицей влево, с одновременным выводом подвижного пуансона вправо. Таблетка падает с торца неподвижного пуансона под действием собственного веса либо сдувается сжатым воздухом. [28]

При входе в отверстия пуансо-ны 2 останавливаются, а матрицы / продолжают движение и заполняются порошком. При дальнейшем движении каретки в сторону неподвижных пуансонов 5 игла 7 выдавливает излишки порошка через боковые отверстия в пуансоне 2 и матрице / с последующим уплотнением его и прессованием. При ходе каретки влево пуансоны 2 после вывода из лотка останавливаются, а матрицы / продолжают движение, и таблетки выталкиваются. Для перекрывания отверстий в лотке после выхода пуансонов и матриц предусмотрены специальные шторки. Полученные таблетки имеют кольцеобразную форму с диаметром кольца до 12 мм. [29]

Узел прессования машины конструкции УНИХИМа для получения таблеток кольцеобразной формы. [30]

Страницы: 1 2 3