Пуск - печь
Cтраница 3
 |
Расположение электродов в карбидной печи. [31] |
Пуск печи производится после установки электродов на три железные бочки, заполненные коксом и погруженные на половину высоты в слой кокса, который проводит ток от одного электрода к другому. Новый электрод Зедерберга формуется в печи за 24 часа. Сначала образуется электрическая дуга. Смесь ( извести и кокса) плавится. [32]
Пуск печи после остановки, а тем более сложенной заново, следует производить очень осторожно, повышая температуру в печи тем медленнее, чем сильнее охлаждена печь. При неосторожном разогревании печи в ее кладке могут образоваться трещины, нарушающие тепловой режим. Когда температура в печи достигает примерно 800, топку можно форсировать. По достижении внутри муфелей температуры 900 в них загружают через переднее полукруглое отверстие или с тыльной стороны разломанные по длине плитки цинка. Образовавшиеся в муфеле пары цинка выходят через отверстие в передней стенке в окислительный колодец, в котором они окисляются подогретым воздухом. Нагревание воздуха, подаваемого в окислительный колодец, производят, пропуская его через рекуператор или через специальные каналы, заложенные в кладке печи над сводом муфельного пространства. Такие каналы служат как для нагревания воздуха, подаваемого в окислительные колодцы, так и для охлаждения свода печи и предупреждения преждевременного его износа. [33]
Пуск печи необходимо производить, точно соблюдая уста - 1п вленную цеховой инструкцией последовательность операций. [34]
Пуск печи после остановки, а тем более сложенной заново, следует производить очень осторожно, повышая температуру в печи тем медленнее, чем сильнее охлаждена печь. При неосторожном разогревании печи в ее кладке могут образоваться трещины, нарушающие тепловой режим. Когда температура в печи достигает примерно 800, топку можно форсировать. По достижении внутри муфелей температуры 900 в них загружают через переднее полукруглое отверстие или с тыльной стороны разломанные по длине плитки цинка. Образовавшиеся в муфеле пары цинка выходят через отверстие в передней стенке в окислительный колодец, в котором они окисляются подогретым воздухом. Нагревание воздуха, подаваемого в окислительный колодец, производят, пропуская его через рекуператор или через специальные каналы, заложенные в кладке печи над сводом муфельного пространства. Такие каналы служат как для нагревания воздуха, подаваемого в окислительные колодцы, так и для охлаждения свода печи и предупреждения преждевременного его износа. [35]
Пуск печи риформинга метана при давлении, близком к атмосферному, практически осуществляется одновременно с процессом восстановления катализатора. [36]
Пуску печи в эксплуатацию должна предшествовать продувка топки водяным паром в течение не менее 15 мин после появления его из дымовой трубы. Камеры сгорания многокамерных печей продувают паром не менее 20 мин, считая с момента открытия последней задвижки. Известны случаи, когда в борове печи скапливались нефтепродукты и при разжигании горелок происходили взрывы. В период продувки паром проверяют исправность системы сигнализации при прекращении подачи топлива к горелкам либо при снижении давления в топливной схеме ниже установленной нормы. Перед пуском печи все газовые линии продувают инертным газом на свечу, после чего газ вытесняют топливом на факел. При заполнении топливных трубопроводов газом присутствие людей в печи запрещено. [37]
Пуску печи в эксплуатацию должна предшествовать продувка топки паром в течение не менее 15 мин. [38]
Пуском печи следует считать розжиг. Перед розжигом необходимо произвести тщательный осмотр состояния печи после сушки. [39]
Для пуска печи необходимо разогреть внутреннюю поверхность футеровки до 1000 С, что осуществляется специальным сжигатель-ным устройством, установленным на торцевой стенке печи. Только после нагрева печи включают боковую форсунку, подающую серу, и выключают подачу топлива. [40]
Для пуска печи сжигают в ее камере 8 - 10 га антрацита, воспламеняемого при помощи газовых горелок. После пуска эксплуатация печи без дополнительного подвода тепла продолжается в течение нескольких месяцев. Время пребывания сырья в реакционной зоне около 24 ч; излучение тепла из основной реакционной зоны ( средняя треть), температура в которой составляет 1050 С, поддерживает температуру в первой трети печи около 750 С. [41]
До пуска печей, как указывалось выше, система конечного охлаждения газа должна быть заполнена водой я опробована, а за день до пуска цеха остановлена. [42]
До пуска печи, при загрузке шихты, под электроды подкладывают или мелкую шихту или куски кокса, для того чтобы предотвратить бросок тока при соприкосновении электродов с шихтой. После включения тока мелкая шихта или куски кокса раскаляются, начинается плавление металла и под каждым электродом возникает электрическая дуга, постепенно расплавляющая металл; при этом электрод опускается вниз почти до образовавшегося на поду жидкого металла. По мере плавления и повышения уровня металла электроды затем поднимаются вверх. В современных дуговых сталеплавильных печах перемещение электродов вниз или вверх производится автоматическими регуляторами. [43]
Для пуска печи электроды опускают на слой кокса, после разогрева которого образуется расплав шихты и при подъеме электродов возникают дуги. В процессе плавки электроды несколько погружают в шлак, чтобы обеспечить выделение необходимого количества энергии и в то же время избежать местного перегрева шихты, который получается при длинных дугах. При весьма интенсивном ходе реакций восстановления в печи шихта должна обладать хорошей газопроницаемостью, поэтому применяют кусковую шихту или агломерат. В качестве флюса при плавке употребляют кусковую известь. [44]
Способ пуска печи зависит от вида используемого топлива. Наиболее сложен пуск на мазутном топливе. Сначала сжигают дрова, укладываемые штабелем на расстоянии 3 - 4 м от горячего обреза печи. При этом в холодной головке печи устанавливают разрежение 2 - 3 мм вод. ст.; в мазутонасосной температуру мазута доводят до 80 С. После того как дрова разгорятся, в форсунку подают пар или воздух и медленно открывают мазутный вентиль. После воспламенения мазута устанавливают минимальную подачу его, обеспечивающую устойчивый короткий и чистый факел. В случае, если форсунка дымит, необходимо увеличить давление пара или воздуха перед форсункой; если дымление не прекращается, следует проверить правильность установки форсунок. [45]
Страницы: 1 2 3 4