Вертикальный масляный пылеуловитель

Cтраница 3

Для очистки газа на КС применяются три типа пылеуловителей: жидкостные ( масляные вертикальные), центробежные циклонные и мультициклон-ныо. Вертикальные масляные пылеуловители выпускаются двух типоразмеров диаметром 1600 - 2400 мм. Диаметр и количество пылеуловителей, устанавливаемых на каждой станции, определяются расчетом. [31]

И приведена схема компрессорной станции с центробежными нагнетателями типа 280, работающей по принципу двухступенчатого сжатия газа. Газ из магистрального газопровода через кран 7 поступает в вертикальные масляные пылеуловители Я, проходит маслоуловитель М и после сжатия в нагнетателях через обратные клапаны и краны 8 поступает в магистральный газопровод. [32]

При закачке газ из магистрального газопровода по соединительному газопроводу поступает на территорию подземного хранилища ( рис. VIII. Предварительно очищенный от взвешенных твердых частиц и капельной влаги в вертикальных масляных пылеуловителях / газ направляется на прием компрессоров 2 для компримиро-вания в две, а иногда и в три ступени. На отечественных подземных хранилищах газа в основном применяются различные модификации газомотокомпрессоров 10ГКН и МК-8, которые, имея сменные цилиндры и регулируемые ответы мертвого пространства, могут успешно работать к а различных режимах как по производительности, так и по давлению сжатия. [33]

Существует ряд типов пылеуловителей. В настоящее время на компрессорных станциях магистральных газопроводов широкое распространение получили вертикальные масляные пылеуловители, которые могут быть приняты за изделие-представитель программы. На рисунке 1 показан эскиз аппарата-представителя. Для упрощения задачи внутренние устройства условно сняты. [34]

Вертикальные масляные пылеуловители выпускаются диаметром 500, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2400 мм на рабочие давления 0 6; 1 6; 5 5 и 6 4 МПа. При нормальной работе пылеуловителя допускается унос масла не более 25 г на 1000 м3 газа. Вертикальные масляные пылеуловители обеспечивают высокую очистку газа от твердой взвеси, но требуют относительно больших удельных затрат металла. С точки зрения минимальных вложений металла в конструкцию наиболее перспективны шаровой и горизонтальный пылеуловители, основанные на мокром способе очистки. [35]

Вертикальный масляный пылеуловитель представляет собой вертикальный сосуд, разделенный на четыре секции, выполняющие различные функции при очистке газа. Нижнюю секцию, которая служит сборником шлама, заполняют маслом; секция контактных трубок служит для промывки газа; цилиндрическая часть до поперечной полуперегородки - осадительная камера; жалю-зийная секция, состоящая из зигзагообразных решеток, выполняет роль сепаратора для отделения жидкости с микрочастицами пыли. На рис. 16 показан вертикальный масляный пылеуловитель. [36]

На рис. 7 и 8 показаны разрушения пылью золотников регулирующих клапанов и труб на одной действующей газораспределительной станции. На магистральных газопроводах в головной части на входах во все компрессорные и газораспределительные станции сооружают установки по очистке газа от механических примесей. Существует ряд способов очистки газа от механических примесей. В настоящее время наиболее широко применяют вертикальные масляные пылеуловители. [37]

Вертикальный масляный пылеуловитель с жалюзийной скрубберной секцией. [38]

К аппаратам мокрого отделения пыли относятся главным образом масляные пылеуловители. Принцип действия этих аппаратов основан на смачивании взвеси газа промывочной жидкостью, которая отделяется от газового потока, выводится из аппарата для регенерации или отстоя и затем возвращается в аппарат. По форме они бывают вертикальными, горизонтальными и шаровыми. На рис. 12.1 представлен распространенный тип вертикального масляного пылеуловителя с жалю-зийной скрубберной секцией, обеспечивающий высокую степень очистки газа от пыли за счет уменьшения скорости потока и контакта с соляровым маслом. Газ, подлежащий очистке, проходит через патрубок ввода газа в газопромывочную секцию и направляется в контактные газопромывочные трубки, в которых он очищается от твердой взвеси. [39]

В процессе закачки происходит заполнение пласта-коллектора и создание общего объема газохранилища, подразделяемого на активный и буферный объемы газа. Буферный объем - это минимально необходимое количество неизвлекаемого газа в пластовых условиях, которое обусловливает цикличность эксплуатации хранилища. Активный же объем является оборотным, участвующим в процессе закачки и отбора. Объем буферного остаточного газа составляет 60 - 140 % рабочего ( активного) газа, с учетом создания в хранилище определенного давления в конце отбора газа при соответствующем дебите скважин. Газ закачивают в весенне-летний период, когда потребность в нем значительно ниже, чем зимой. Зимой хранилища работают на отбор. Эксплуатация газохранилищ производится с учетом гидрогеологических условий пласта-коллектора, запасов газа в хранилище и неравномерности газопотребления системы газопроводов. На рис. 15.8 показана схема одного из характерных газохранилищ в водонасыщенном пласте. Для выравнивания пиковых нагрузок в районр какого либо крупного города в отдельные дни из такого хранилища может отбираться до 15 млн. м3 газа в сутки. Хранилище расположено на глубине 880 м, где пласт водоносного песчаника образует купол. Газ под давлением 7 - 13 МПа ( 70 - 130 кгс / см2) закачивают в этот купол, его утечка предотвращается сверху и снизу пластами плотной глины, а с боков вытесненной водой. Газовый пузырь как бы плавает в куполе. В состав сооружений хранилища входит два компрессорных цеха с 20 машинами - газомоторными компрессорами марки 10ГК, блок очистки газа от механических примесей и масла, газораспределительный пункт ( ГРП) и эксплуатационные скважины. Газ направляется на прием компрессоров для компримирования в две ступени после того, как он предварительно пройдет очистку от взвешенных твердых частиц и капельной влаги в вертикальных масляных пылеуловителях. После компрессоров газ поступает на установку по очистке газа от компрессорного масла, и пройдя через ступени очистки ( в циклонных сепараторах для горючего и охлажденного газа, в угольных абсорберах и керамических фильтрах), направляется по газосборному коллектору на газораспределительный пункт, где осуществляется распределение его потока по скважинам и замер количества газа, закачиваемого через каждую эксплуатационную скважину. Отбор газа осуществляется через эти же скважины. Газ по индивидуальным шлейфам подается на ГРП, где замеряется и после осушки направляется в магистральный газопровод. [40]

Страницы: 1 2 3