Величина - коэффициент - концентрация - напряжение
Cтраница 3
Концентрация напряжений зависит от радиуса закругления и утла перехода от металла шва к основному металлу. Отметим, что величина коэффициента концентрации напряжений не всегда определяет несущую способность сварных соединений. [31]
Во всех моделях 2 - й серии ( t 1 6) наибольшие кольцевые напряжения возникают на острой кромке отверстия. Следовательно, для определения величин коэффициентов концентрации напряжений в моделях 1 - й серии достаточно определить величины кольцевых напряжений на острой кромке косых отверстий, что и было сделано. [32]
 |
Конструктивные соотношения крышек. [33] |
Расчеты коленчатых валов показывают, что наиболее напряжены галтели сопряжения щек с шейками. Запасы прочности в этих местах имеют обычно минимальное значение. На величину коэффициентов концентрации напряжений в галтелях существенное влияние оказывают не только относительная величина радиуса галтели, но и ряд других конструктивных параметров вала. [34]
Выполненный выше анализ позволяет оценивать степень превышения напряжений по сравнению с мембранными лишь от действия краевых сил и моментов. Концентрация напряжений зависит от радиуса закругления и угла перехода от металла шва к основному металлу. Отметим, что величина коэффициента концентрации напряжений не всегда определяет несущую способность сварных соединений. [35]
Основной проблемой, которую необходимо было решить при подготовке данных инструкций, явилось обеспечение прочности трубопроводов после проведения ремонтных работ. Расчетные данные о величинах коэффициентов концентрации напряжений получены либо теоретическими ( аналитическими) методами расчета, либо с использованием метода конечных элементов в трехмерной постановке задачи. При этом за допустимый уровень коэффициента концентрации напряжений принимали значение, равное двум. Указанное значение коэффициента концентрации напряжений наиболее часто встречается в газопроводных системах, и длительным опытом эксплуатации подтверждено, что такой уровень концентрации напряжений не приводит к серьезному снижению надежности газопроводов. Однако по мере дальнейшего накопления опыта эксплуатации значение данного коэффициента необходимо уточнять, учитывая, что теоретические методы расчета долговечности не всегда обеспечивают необходимую точность расчетов, в особенности при необходимости учета больших сроков эксплуатации, учета влияния коррозионной среды различной интенсивности, недостаточной эффективности катодной защиты и т.п., необходимо было проверить результаты теоретических оценок экспериментами на натурных трубах, прошедших длительные сроки эксплуатации в различных природно-климатических условиях. [36]
Очевидно, что в образцах или деталях машин с остроконечными вырезами даже при не очень больших нагрузках в вершинах вырезов могут возникать локальные напряжения, превышающие предел текучести материала. Локальная текучесть приводит к перераспределению напряжений, и теоретический коэффициент концентрации упругих напряжений уже нельзя использовать для точного определения отношения действующих напряжений к номинальным, поскольку отношение максимального действующего напряжения к номинальному меньше, чем в том случае, если бы материал оставался упругим. Это означает, что величина коэффициента концентрации напряжений вследствие пластического течения уменьшается, в то время как локальная деформация увеличивается по сравнению с величиной, предсказываемой по теории упругости. [37]
Однако наиболее надежным является способ получения ак путем определения предела выносливости для образцов исследуемого материала с местными напряжениями и без них. Первые дают пониженную ( за счет влияния местных напряжений) величину предела выносливости а г по сравнению со вторыми а п отношение а г / о г и будет равно ак. В результате применения всех указанных методов оказалось, что величины коэффициентов концентрации напряжений, определенные разными методами для одного и того же типа фактора концентрации, оказываются различными. [38]
Это было сделано, во-первых, потому, что отверстия с таким углом наклона наиболее часто встречаются в практике. Кроме того, очевидно, что при фиксированной величине параметра 8 Higy / R0 коэффициент концентрации напряжений около отверстия при у - - 0 и у - - 90 стремится к 2 0, так как в первом случае в пределе имеет место задача о напряжениях в зоне отверстия в виде прямого кругового цилиндра в пластине конечной толщины, а во втором - задача о напряжениях около кругового отверстия в тонкой пластине. Поэтому можно ожидать, что при 6 const именно в окрестности у 45 величина коэффициента концентрации напряжений и, следовательно, погрешность приближенного решения будут наибольшими. [39]
В работах [169-171] коэффициент концентрации напряжений в сварных соединениях со смещением кромок предлагается оценивать в виде произведения: а афасм, где оц, - коэффициент концентрации напряжений, зависящий от формы шва без смещения кромок; асм - коэффициент концентрации напряжений от смещения кромок. Такой подход широко применяется в расчетной практике, однако, он не учитывает изменение формы шва при сварке стыков с разными смещениями кромок. Это приводит к занижению величины коэффициента концентрации напряжений, а в некоторых случаях дает противоречащие физическому смыслу результаты. [40]
В работах [169-171] коэффициент концентрации напряжений в сварных соединениях со смещением кромок предлагается оценивать в виде произведения: ас афасм, где аф - коэффициент концентрации напряжений, зависящий от формы шва без смещения кромок; ( Хсм - коэффициент концентрации напряжений от смещения кромок. Такой подход широко применяется в расчетной практике, однако, он не учитывает изменение формы шва при сварке стыков с разными смещениями кромок. Это приводит к занижению величины коэффициента концентрации напряжений, а в некоторых случаях дает противоречащие физическому смыслу результаты. [41]
 |
Изменение усталостной прочности поверхностно-упрочненных деталей. [42] |
В этом случае при азотировании возможно снижение предела выносливости и долговечности деталей. Сравнение различных методов упрочнения показывает преимущество поверхностной закалки. Данный метод применим для деталей, изготовленных из материалов повышенной прочности, и имеет меньшие ограничения в отношении шероховатости поверхности. Оптимальная глубина упрочнения зависит от величины коэффициента концентрации напряжения. [43]
Особо следует упомянуть о поперечных силах, возникающих при неполных нагрузках и спиральном отводе потока от рабочих колес. Для сечений вала, в которых должны быть определены запасы прочности, по внешним нагрузкам рассчитывают изгибающие и крутящие моменты, а также растягивающие и перерезывающие силы. Эти сечения выбирают в местах действия наибольших изгибающих и крутящих моментов и в местах повышенной концентрации напряжений. По полученным значениям внутренних усилий находят наибольшие средние и амплитудные значения напряжений. В соответствии с принятыми очертаниями вала находят величины коэффициентов концентрации напряжений [96], после чего вычисляют величины запасов прочности. [44]
Стремление к равнопрочное во всех сечениях детали обусловлено прежде всего экономическими соображениями. Однако осуществление таких конструкций представляет нередко значительные трудности, преимущественно - технологического характера. Поэтому детали с формами равного сопротивления заменяются более технологичными. При этом теоретические размеры для большинства сечений обычно увеличивают, предполагая, что это способствует увеличению прочности. Иными словами, детали придают такую форму, чтобы теоретическое очертание ее - контур равного сопротивления - вписывалось в выбранный контур. При этом следует иметь в виду, что величина коэффициента концентрации напряжений зависит не только от формы переходной кривой, но и от соотношения размеров сечений смежных участков детали: резкие перепады этих размеров вызывают увеличение местных напряжений. [45]
Страницы: 1 2 3