Cтраница 2
Для создания лучших условий теплообмена при сульфировании на холоду ( улучшение теплообмена может оказывать влияние на скорость проведения процесса) в большинстве случаев не стремятся к развитию поверхности охлаждения, так как размещение змеевиков и трубчаток в аппарате недопустимо вследствие образования высоковязкой реакционной массы. Иногда нецелесообразно и увеличение разности температур между сульфомассой и хладо-агентом, так как переохлаждение стенок вызывает кристаллизацию на них твердых продуктов реакции и ухудшение условий теплообмена. [16]
Необходимость в установке аппаратов типа Фредеркинга обусловливается также высокой температурой конденсации ( которая колеблется в пределах 170 - 200 и требует для своего проведения пара высокого давления) и невозможностью ( вследствие физического характера реакционной массы) размещения змеевиков или трубчаток во внутреннем объеме реактора. [17]
Длительная эксплуатация регенераторов с насыпной насадкой и со встроенными змеевиками возможна, если газовый поток, выносящий примеси из регенератора, составляет не менее 58 - 60 % от количества воздуха, проходящего через регенератор во время теплого дутья. Размещение змеевиков в регенераторах значительно усложняет их изготовление, размеры регенераторов увеличиваются в 5 5 - 6 раз. [18]
Следует отметить, что иногда змеевик помещают в горизонтальной плоскости под жаровым настилом плиты. Такое размещение змеевика не следует допускать, так как при этом значительно снижается температура чугунного настила. [19]
Требуемая интенсивность теплообмена обусловливает необходимость создания более или менее развитой теплообменной поверхности, что сказняае-т. Сильное развитие поверхности теплообмена достигается размещением змеевиков или трубчатых элементов в реакционной зоне аппарата. [20]
В качестве теплоносителей в процессах сульфирования используется преимущественно насыщенный водяной пар низкого и высокого давления или пары ВОТ, в качестве хладоагентов-вода и холодильные рассолы. Применение перечисленных теплоносителей и хладоагентов, за исключением пара высокого давления, позволяет оформлять поверхности теплообмена пппаратов любым способом. В случае использования пара высокого давления отказываются от рубашек и устанавливают змеевики. Однако в ряде случаев из-за слишком вьсской вязкссти реакционной массы приходится отказаться и от размещения змеевиков в реакционном объеме. Поэтому при применении в качестве теплоносителей пара высокого давления или паров ВОТ сульфураторы изготовляются с змеевиками, залитыми в стенки аппарата, или с змеевиками, помещенными в свинцово-сурьмяную баню. [21]
Насадкой служит гофрированная алюминиевая лента ( угол рифления 45 к кромке) толщиной 0 46 и шириной 50 мм. Две ленты с перекрещивающимися рифлениями скатываются в диски. Готовые диски укладывают друг на друга на решетку регенератора и сверху прижимают второй решеткой. Эти регенераторы очень компактны и имеют хорошо развитую поверхность теплообмена. Их недостатком является невозможность размещения змеевиков для дополнительных потоков. [22]
Выбор конструкции ТОА для проведения конкретного тепло-обменного процесса весьма разнообразен. Простой теплообменный аппарат для нагрева жидкости может представлять сосуд с наружным, чаще всего паровым обогревом. Греющий пар подается в рубашку или приваренные снаружи змеевики, где он конденсируется, отдавая теплоту фазового перехода жидкости через стенку сосуда. Преимущество таких аппаратов состоит в возможности создания больших давлений пара и, следовательно, в возможности нагрева жидкости до значительных температур, а недостаток - в относительно малой поверхности теплообмена. Поверхность теплообмена можно увеличить за счет размещения змеевика в объеме нагреваемой жидкости, но при этом теряется часть полезного объема сосуда, занятая змеевиком. Конденсация пара в длинных трубах змеевика приводит к заполнению концевых участков труб конденсатом, что уменьшает интенсивность теплоотдачи. [23]
Условия процессов конденсации в присутствии хлористого цинка различны, но агрегатное состояние образующейся реакционной массы всегда одинаково. В результате конденсации получается, как правило, твердый плав, выгрузка которого из аппарата возможна лишь после предварительного измельчения. Поэтому в описываемых процессах приходится применять аппараты со специальными мощными размешивающими приспособлениями для разрыхления плава. Для обогрева используется перегретая вода или пар высокого давления, циркулирующие в змеевиках, залитых в корпус реактора. Это обусловлено высокой температурой процессов конденсации ( 170 - 200) и физическими свойствами реакционной массы, так как в этих условиях размещение змеевиков или трубчаток во внутреннем объеме аппарата невозможно. [24]
Котел аппарата выполнен из листовой нержавеющей стали и состоит из обечайки /, днища 2 и крышки 3, которая при помощи оси и рычагов крепится на кронштейнах, приваренных к котлу. Опускание и подъем крышки производятся гидравлическим устройством. Крышка закрывает котел герметически. К днищу котла приварено ложное дно, размещенное на двух опорных кольцах 4 и 5, разделяющих пространство под ложным дном на два изолированных отделения. Центральное отделение 6 служит для соединения пространства котла с коммуникацией аппарата, а второе, наружное, 7 - для соединения камер бобинодержателей с коммуникацией аппарата и размещения змеевика глухого пара. Пространство между наружным опорным кольцом 4 ложного дна и стенками котла служит для размещения змеевика острого пара и для слива растворов. [25]
Котел аппарата выполнен из листовой нержавеющей стали и состоит из обечайки /, днища 2 и крышки 3, которая при помощи оси и рычагов крепится на кронштейнах, приваренных к котлу. Опускание и подъем крышки производятся гидравлическим устройством. Крышка закрывает котел герметически. К днищу котла приварено ложное дно, размещенное на двух опорных кольцах 4 и 5, разделяющих пространство под ложным дном на два изолированных отделения. Центральное отделение 6 служит для соединения пространства котла с коммуникацией аппарата, а второе, наружное, 7 - для соединения камер бобинодержателей с коммуникацией аппарата и размещения змеевика глухого пара. Пространство между наружным опорным кольцом 4 ложного дна и стенками котла служит для размещения змеевика острого пара и для слива растворов. [26]