Продольная распиловка - бревно
Cтраница 2
Пилы для вертикальных лесопильных рам предназначены для продольной распиловки бревен хвойных и лиственных пород древесины на брусья и доски, а также брусьев а доски. [16]
ПРО ДОЛЬНОРАСПИЛ ОВОЧНЫЙ СТАНОК, групповое наименование станков для продольной распиловки бревен, кряжей и брусьев при произ-ве пиломатериалов. [17]
 |
Варианты технологических процессов. [18] |
В частности, тарное производство должно быть обеспечено ленточнопильными станками ЛБЛ-150-1, ЛБЛ-125-1 для продольной распиловки фаутных крупномерных бревен взамен однопильных круглопильных станков ЦДТ-6-2 двухпильными круглопильными станками Б2Ц - 2 для продольной распиловки тонкомерных круглых лесоматериалов, а также фрезерно-бру-сующими станками ФБ. [19]
Промежуточное положение между круглой и пиленой древесиной занимают пластины ( рис. 288, в), получаемые продольной распиловкой бревен пополам. [20]
Технологические операции по производству материальных благ, т.е. операции, в ходе которых происходит качественное преобразование предмета труда: рубка леса ( с целью получения древесины), продольная распиловка бревен, прессование стружки, изготовление деталей мебели, их отделка и конечная сборка письменного стола. [21]
Пластины получают при продольной распиловке бревна на две половины, а четвертины - на четыре части. Доски получают продольной распиловкой бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Бруски получают продольной распиловкой досок. Ширина бруска не превышает его двойной толщины, которая в свою очередь должна быть не более 100 мм. Брусья имеют толщину и ширину от 100 до 250 мм. Горбыль - срезанная при распиловке боковая часть бревна. [22]
 |
Интерьер фабрики. Ленты конвейера и ролики транспортируют древесину.| Вилочный погрузчик с грузом. [23] |
Первая стадия распиловки, которую иногда называют первичным роспуском, выполняется на головном станке. Основной станок представляет собой стационарную циркулярную или ленточную пилу большого размера, которая используется для продольной распиловки бревен. Бревно перемещается в обоих направлениях сквозь головной станок при помощи двигающейся тележки, которая может поворачивать бревно с целью получения его оптимальной распиловки. Могут также использоваться многоленточные головные станки, в особенности для распиловки бревен небольшого размера. Основной станок производит следующие продукты распиловки: брус ( квадрат, вырезаемый из центра бревна), серия горбылей ( отрезанные от бревна его закругленные наружные края) и, в некоторых случаях, большие по размеру доски. Все более обычным на лесопильных заводах становится использование лазеров и рентгеновских лучей в качестве устройств для получения изображения и направления реза с целью оптимизации использования древесины, а также размеров и типов произведенных досок. [24]
Лесные материалы обычно поступают на склады деревообрабатывающих предприятий с лесных складов в виде бревен круглого леса, досок, брусьев или отдельных заготовок. Со склада бревна башенными ( или другими) кранами или бревнотасками подают в бассейн с водой, а из него - в лесопильный цех, где производят продольную распиловку бревен на пилорамах. После распиловки древесину сортируют, затем отобранный и пригодный материал разрезают по длине необходимых заготовок, укладывают на тележки или вагонетки и подают в сушильные цеха ( камеры) для просушки. [25]
Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Станки ленточно-пильные вертикальные для продольной распиловки бревен. [26]
Опилки в зависимости от характера распиловки разделяют на два основных вида - опилки от поперечной и продольной распиловки. При поперечной распиловке древесины на круглопильных станках получаются более мелкие частицы, чем при продольной распиловке, с волокнистым строением. Эти опилки почти полностью проходят через сито с диаметром отверстий 2 мм, и основной фракцией в них является 1 - 2 мм. При продольной распиловке бревен на лесопильной раме получают опилки кубовидной формы разных размеров - от крупных частиц ( 7 мм) до пылевидных. Наибольшая часть опилок имеет размеры от 2 до 5 мм. Кубовидная форма частиц обусловливает высокое отношение торцовых поверхностей к боковым, вследствие чего материалы и изделия из опилок обладают повышенными водопоглощением и впитываемостью связующих веществ, так как показатели этих свойств вдоль волокон больше, чем поперек. [27]
Страницы: 1 2