Раствор - известь
Cтраница 2
Вода из подогревателя воды, раствор извести из сатуратора и раствор соды из дозатора поступают на лотковый ершовый смеситель, где и происходит реакция соды и извести с солями жесткости. С лоткового смесителя вода направляется в центральную трубу отстойника, движется по ней вниз, а затем поворачивает вверх и через кольцевой желоб идет на фильтр. Выпавшие из воды соединения опускаются в нижнюю часть отстойника, откуда периодически выпускаются в дренаж. [16]
Смеситель для сточной воды и раствора извести следует устраивать по типу смесителя узла очистки сернисто-щелочных сточных вод ( см. пп. Емкость смесителя - на 10 - 15-минутный максимальный приток сточных вод из цехов синтетических жирных кислот. [17]
Зародыш готовится обработкой железного купороса раствором извести, едкого натра, аммиака или соды с последующим окислением воздухом или бертолетовой солью. Выделившийся осадок окисляют воздухом, после чего добавляют металлическое железо и продолжают окисление. [18]
В результате; того в растворе извести образуются мелкодисперсные частицы коллоидной степени дисперсности, способные образовать самостоятельную структуру в жидкости. Элементы этой структ ры являются активными по отношению к другим компонентам портландцементу, шлаку), поэтому вновь образованная структура участвует в формировании прочности камня, т.к. коллоидные частиш гидроксида кальция являются центрами кристаллизации, на которых формируется структура цементного камня. Портландцемент или шлаковый цемент, затворенные на растворе химически дис пергированного Са ( ОН) 2, на ранних стадиях твердения способны обеспечить высокие пересыщения в растворе по отношению к зарождающимся кристаллогидратам, что позволяет снизить их размер и вспедствие их высокой удельной поверхности обеспечить перераспределение структуры перового пространства камня, создать максимальное количество кристаллогидратной связки в единице объема. Все оакторы приводят к формированию замкнутой пористости и обеспечению новых свойств облегченного раствора. [19]
 |
Схема установки для растворения полиакриламида. [20] |
Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7 - 10 м3 воды, желательно подогретой до температуры 60 - 70 С. В аппаратах типа МИК ( рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы ( 10 - 20 %) идут в отвал. Механическая лопастная изве-стегасилка С-322 ( рис. 9.6, 6 ] представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового ( ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного ( ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. [21]
Такого значения рН достигают добавлением к раствору извести. Кальций осаждается из раствора в виде карбоната при добавлении кальцинированной соды. По мере накопления осадок солей кальция и магния возвращают на стадию выщелачивания и переводят в отвальный продукт. [22]
Применяя технологию с регенерацией слабоосновных аниони-тов раствором извести, можно существенно снизить стоимость обработки, особенно для вод с высоким значением Лс.к. При этом область применения обессоливания может быть расширена до Лс. На рис. 7.1 з показан один из вариантов установок с использованием раствора извести для регенерации АН-31. Схема включает: Ндп-А - Н2 - Лдп в линии обессоливания; узел восстановления отработавшего раствора кислоты с помощью АВ-17; узлы приготовления раствора извести и удаления из системы продуктов регенерации. С целью удаления ионов хлора через Ль загруженный АН-31, сначала пропускается смесь отработавшего раствора от Лдп и Ндп. При этом происходят частичная регенерация А и удаление из последнего хлор-ионов. Далее регенерация А продолжается раствором извести из сатуратора. Отмывочные воды А, представляющие собой в основном раствор извести, направляются в осветлитель исходной воды. [23]
Однако при обработке алюмосиликатов и силикатов раствором извести может иметь место и химическое взаимодействие с образованием новых соединений, например гидросиликатов или гидроалюминатов кальция, что, в свою очередь, будет влиять на адсорбционные свойства активированных сорбентов. Может происходить также и частичное растворение силикатов в растворе извести. [24]
Очевидно, что замена едкого натра раствором извести для извлечения кислых сернистых соединений может привести к некоторой-экономии. На практике такая замена осуществляется нередко. [25]
После лужения деталь тщательно промывают в растворе извести или в теплой воде для удаления остатков хлористого цинка и нашатыря. [26]
Известь гасится в известегасильном аппарате 23, раствор извести сливается в резервуар 24, затем из него-забирается насосом 25 и по трубопроводу 26 подается в растворные баки 7; часть раствора извести из трубопровода 26 направляется по трубопроводу 27 снова в резервуар 24 для предотвращения выпадения в осадок нерастворившейся взвеси. [27]
Практически кадмий извлекается из сточных вод добавлением раствора извести. [28]
Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. [29]
На рис. 3.3 показана механизированная установка для приготовления раствора извести ( при сухом способе ее хранения) производительностью 20 т / сут. Поступающая на установку комовая известь разгружается в приемный бункер, откуда с помощью пластинчатого питателя ППН-6 подается на транспортер и далее в дробилку. [30]
Страницы: 1 2 3 4