Cтраница 2
Только при содержании в стали г 0 02 % С изменение температуры отпуска в пределах 500 - 800 С практически не оказывает влияния на эти свойства, что связано с достаточно высокой стабильностью твердого раствора аустенита. [16]
В твердом растворе, если он представляет распределение атомов растворимого в решетке растворителя, образование молекул химического соединения можно считать как образование дисперсной смеси. Например, выделение из твердого раствора аустенита молекул FegC есть уже образование коллоидального раствора, так как истинным раствором является только такой, где атомы углерода распределены между атомами кристаллической решетки железа. [17]
Безуглеродистый сплав с содержанием 18 % хрома состоит из однофазного твердого раствора хромистого феррита, представляющего собой твердый раствор хрома в центрированно-кубической решетке железа. Введение никеля в этот сплав приводит к образованию твердого раствора хромоникелевого аустенита. Структура такого сплава будет двухфазной, состоящей из твердого раствора феррита и аустенита. Эта диаграмма показывает изменение соотношения между фазами феррита и аустенита при переменном содержании никеля. [18]
Среднее положение по содержанию как углерода, так и хрома занимают сплавы третьей подгруппы. Наплавка № 19 ( У14Х13) и сплав № 20 ( У15Х11Р) имеют сходную структуру, состоящую из зерен твердого раствора аустенита и ледебуритной эвтектики. [19]
Так, в точке, соответствующей 0 / 0 углерода, сталь содержит 18 / 0 хрома, 8 / 0 никеля и 74 % железа. В точке, соответствующей 1 / 0 углерода, сталь содержит 18 / 0 хрома, 8 / 0 никеля и 73 / 0 железа. Как видно из диаграммы, преобладающей фазой для этой стали является твердый раствор аустенита. При содержании углерода до 0 04 / 0 весь углерод находится в твердом растворе аустенита. [20]
В результате изучения стойкости аустенитных и аустенито-ферритных сталей в азотной кислоте выявилось, что режимы термической обработки и равномерность распределения хрома в стали оказывают большое влияние. Когда хром в аустенитной и ферритной фазах находится в твердом растворе и в одинаковых количествах, то стали обоих типов практически имеют одинаковую коррозионную стойкость в окислительных средах. При закалке с 1000 - 1100 С в воде в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях хром остается в твердых растворах аустенита и феррита, поэтому эти стали, если они близки по своему химическому составу, обладают практически одинаковой коррозионной стойкостью. [21]
Чтобы понять дальнейшее, обратим внимание на то, что точка S принадлежит двум кривым: кривой ES и кривой GS. Очевидно, что в точке S, принадлежащей обеим кривым, происходит окончательный распад зерен аустенита, состоящий из одновременного образования зерен и феррита, и цементита. Такая смесь, состоящая из мелких зерен феррита и цементита, образующихся одновременно при температуре Ль в результате окончательного распада зерен твердого раствора аустенита, содержащих 0 8 % углерода, называется перлитом ( фиг. [22]
Стабилизирующим отжигом называется особый вид термической обработки листовой стали или готовых изделий, при котором в металле достаточно быстро проходят диффузионные процессы, выравнивающие содержание хрома по сечению зерна и приводящие структуру стали в стабильное состояние. Наблюдаемое при этом выделение карбидов хрома по границам зерен не может повлечь за собой ( при благоприятных условиях) возникновение склонности к межкристаллитной коррозии или снижение сопротивляемости общей коррозии, поскольку при этом режиме термической обработки диффузионные процессы в стали Х18Н9, выравнивающие концентрацию хрома в зерне, идут с большой скоростью и обеднение границ зерен по содержанию хрома практически не происходит. Стабилизирующий отжиг осуществляется путем нагрева стали до температуры 850 - 900 С с выдержкой, достаточной для того, чтобы процессы распада твердого раствора аустенита и выравнивание концентраций хрома по сечению зерна были полностью закончены. Обычно выдержка 3 - 5 ч является достаточной для завершения этих процессов. [23]
Сущность процесса перекристаллизации заключается в следующем. При нагреве стали до температуры Aci перлит превращается в зерна аустенита. При дальнейшем повышении температуры образовавшиеся зерна аустенита стремятся растворить окружающие их зерна феррита, причем каждой температуре соответствует строго определенное количество феррита, перешедшее в твердый раствор аустенита. В связи с этим концентрация углерода в аустените понижается. Растворение феррита в аустените заканчивается при температуре Ас3; металл, нагретый выше этой температуры, состоит только из зерен аустенита. [24]
Так, в точке, соответствующей 0 / 0 углерода, сталь содержит 18 / 0 хрома, 8 / 0 никеля и 74 % железа. В точке, соответствующей 1 / 0 углерода, сталь содержит 18 / 0 хрома, 8 / 0 никеля и 73 / 0 железа. Как видно из диаграммы, преобладающей фазой для этой стали является твердый раствор аустенита. При содержании углерода до 0 04 / 0 весь углерод находится в твердом растворе аустенита. [25]