Cтраница 3
Изменение точек мартенситного превращения стали типа 18 - 8 может служить хорошим показателем для определения растворимости карбидов в у-твердом растворе. [31]
Влияние температуры закалки на твердость и количество остаточного аустенита стали Х12Ф1. [32] |
Структура и свойства высокохромистых сталей в сильной степени зависят от температуры закалки, так как с ее повышением увеличивается растворимость карбидов и, следовательно, концентрация углерода и хрома в аустените. Это приводит к резкому снижению интервала температур мартенситного превращения. Изменение твердости стали Х12Ф1 ( рис. 20.1) характеризуется кривой с максимумом. Повышение твердости при нагреве до 1075 С вызвано увеличением твердости мартенсита, ее снижение при закалке с более высокой температуры - интенсивным увеличением в структуре остаточного аустенита. Сохранение остаточного аустенита обусловливает небольшие объемные изменения при закалке. [33]
При нагревании стали до очень высокой температуры ( 1300 - 1400 С) в зоне, непосредственно прилегающей к шву, значительно повышается растворимость карбидов титана и ниобия: весь углерод переходит в твердый раствор и после охлаждения до 800 - 550 С весь карбид хрома переходит на межкристаллитные границы и содержание хрома в межкри-сталлитной зоне снижается. [34]
Установлено также, что добавка к окислителям комплек-сообразователей: винной, щавелевой, лимонной кислот, ком-плексона III, ионов F - - значительно увеличивает растворимость карбидов, вследствие образования устойчивых комплексных соединений атомов металла карбида с указанными соединениями. Особенно сильное влияние оказывает ион F -, образующий с переходными металлами чрезвычайно устойчивые фторидные комплексы. [35]
Кривые растворимости WC в TiC.| Разрез по линии TiC-WC диаграммы состояния тройной системы Ti - - W-С. [36] |
Как отмечено в работе [263], для практического использования целесообразно применять кривую ( см. рис. 35, кривая 4), отражающую наиболее вероятные значения растворимости карбида вольфрама в карбиде титана при различной температуре. На рис. 36 показан разрез по линии TiC-WC диаграммы состояния тройной системы Ti-W - С. Однофазная ( твердый раствор на основе TiC) и двухфазная области разделены линией, характеризующей предел растворимости WC в карбиде титана. [37]
Проведенные в работе [398] рентгенографические исследования сплавов системы TiC-WC не обнаружили изменения периода решетки карбида вольфрама, что указывает на отсутствие ( в данных условиях) растворимости карбида титана в карбиде вольфрама. [38]
Микроструктура стали 12Х18Н10Т, склонной к межкристаллитной коррозии. ХЗОО. [39] |
Однако нагревом 1080 С и увеличением времени выдержки увлекаться не следует, так как в аустенитных сталях, стабилизированных титаном, с повышением температуры закалки возрастает растворимость карбидов титана. При повторном нагреве до температуры 500 - 700 С, поскольку титан израсходован, будут образовываться карбиды хрома, которые приводят к обеднению границ зерен металла. [40]
Зависимость межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей. [41] |
Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохроми-стых карбидов в4 аустените при температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [42]
Карбиды и нитриды смешиваются друг с другом неограниченно. Растворимость карбидов каждого из стабилизирующих элементов совершенно не зависит от содержания остальных карбидобразующих элементов, но значительно увеличивается с повышением содержания в стали никеля. Соответственно с увеличением содержания никеля в стали стабилизирующее действие как титана, так и ниобия уменьшается ( ср. [44]
Карбид титана образует твердые растворы с карбидом вольфрама с ограниченной растворимостью последнего. Растворимость карбида вольфрама в карбиде титана изменяется с температурой. При температуре получения сплавов ( температуре спекания - около 1500 С) в состав твердого раствора входят примерно 30 % весовых карбида титана и 70 % весовых карбида вольфрама. [45]