Cтраница 2
Перечень основных форм выходных документов, получаемых с помощью единой нормативной базы. [16] |
Расчет норм расхода вспомогательных материалов проводится на основании данных по основной продукции частично в укрупненном виде. Здесь используются исходные массивы, на основании которых формируются цеховые спецификации норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемые отдельно по каждому изделию, изготавливаемому предприятием. В результате осуществляется формирование спецификаций норм расхода материалов на запасные части по новым позициям, принятым к производству. [17]
Удельные нормы расхода вспомогательных материалов при подготовке поверхности под окраску приведены в табл. 6 ( стр. [18]
Укрупненные нормы расхода вспомогательных материалов на 1 млн. руб. механо-монтажиых работ, выполняемых на предприятиях пищевой промышленности, приведены ниже. [19]
Расчет норм расхода вспомогательных материалов с применением вычислительной техники осуществляется в двух направлениях. Первое направление предусматривает использование конструкторско-технологическои спецификации с рассчитанными индивидуальными ( подетальными) нормами расхода вспомогательных материалов. Однако анализ норм расхода показывает, что удельный вес индивидуальных норм в общем объеме норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на предприятиях машиностроения, составляет около 12 - 16 %, остальные определяются на основе удельных норм расхода. [20]
Для укрупненных расчетов расход вспомогательных материалов может быть принят в размере 10 - 15 % от стоимости израсходованной электроэнергии или 5 % от стоимости топлива, потребляемого тепловыми двигателями. [21]
В шлихтовально-проборном переделе расход вспомогательных материалов и пара распределяется пропорционально весу приклея по основе каждого номера. [22]
В шлихтовалыго-проборном переделе расход вспомогательных материалов и пара распределяется пропорционально весу приклея по основе каждого номера. [23]
Аналогично определяются нормы расхода вспомогательных материалов, используемых при изготовлении деталей методом литья. Отличие состоит только в том, что в расчетах участвуют удельные нормы расхода вспомогательных материалов на единицу годного литья. [24]
Металлорежущий станок, оснащенный механическим устройством для манипулирования обрабатываемыми деталями, позволяющим отказаться от подсобного рабочего. [25] |
Пути: уменьшения расхода вспомогательных материалов - те же, что и указанные в предыдущем пункте, а влияния этих факторов на решение внешнего вида изделия одинаковы и очевидны. [26]
Расчет технических норм расхода вспомогательных материалов, потребляемых при выполнении технологических операций обработки или сборки деревянных изделий ( клея, шлифовальных и отделочных материалов), производится на основании данных технологических процессов и удельных норм расхода материалов, установленных на единицу поверхности ( см, стр. [27]
Процедура расчета норм расхода вспомогательных материалов на конкретное изделие по производственному подразделению предприятия на базе удельных норм расхода состоит из следующих основных этапов. [28]
Аналогичный расчет норм расхода вспомогательных материалов с получением выходных документов-машинограмм проводится по разовым заказам и товарам народного потребления. Но если по разовым заказам расчет осуществляется единовременно, то по товарам народного потребления ведутся справочные массивы ( конструкторские и технологические) и массивы удельных норм расхода вспомогательных материалов. Массивы с удельными нормами формируются отдельно, если нет необходимой нормативно-справочной информации, используемой в решении задач создания норм расхода вспомогательных материалов в основном производстве. [29]
Группируются документы по расходу вспомогательных материалов и топлива аналогично группировке документов по основным материалам. [30]