Расход - сера
Cтраница 4
Как показывает анализ фактической деятельности башенных серяо-кислота-i цехов, наиболее высские производственные показателя имели Одесская, Ковстантиногская и Маардуская системн. На этих системах, наряду с выполнением плана по выпуску серной кислоты, удельные расхода серы, азотной кислоты, электроэнергии и воды не превысили запдашроваяше показатели. [46]
Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115 % от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теплопередачи. [47]
Снижение себестоимости 1 т башенной кислоты из колчедана и серы наблюдалось на Полевском криолитовом заводе ( на 4 5 %) в основном за счет уменьшения расходов электроэнергии, воды, заработной платы и затрат на содержание оборудования. В значительной степени ( на 15 2 %) увеличилась себестоимость 1 т серной кислоты на Константиновском химическом заводе, что вызвано увеличением расхода серы, кислотного меланжа, затрат на электроэнергию. [48]
Изучая закономерности вулканизации НК серой в присутствии мер-каптобензтиазолята цинка ( Zn-МБТ), ZnO и цинковых солей жирных карбоновых кислот ( Zn-мыло), содержащих 6, 10, 14, 18 и 22 атома углерода, Шееле обнаружил [95] существенное увеличение скоростей сшивания и расхода серы с повышением концентрации ускорителя вплоть до мольного соотношения ( Zn-МБТ): ( Zn-мыло) 2, не зависящее от типа цинковой соли. По достижении указанного соотношения скорости расхода серы и сшивания остаются постоянными. Причину повышения скоростей сшивания и расхода серы Шееле связывает с общим увеличением растворимости Zn-МБТ в присутствии цинковых солей. Появление области постоянной скорости расхода серы рассматривается как следствие образования микроагрегатов ускорительной системы, концентрация которых возрастает с ростом длины углеводородного остатка. Это коррелирует с возрастающей склонностью солей жирных кислот при увеличении молекулярной массы образовывать мицеллярные растворы с частицами определенной структуры. [49]
 |
Схема процесса Бендер каталитического обессерпванпя. [50] |
Температура процесса зависит от типа очищаемого сырья: 27 - 38 С для прямогонного бензина, 32 - 43 С для бензинов термического крекинга и коксования, 38 - 57 С для реактивного топлива и 54 - 74 С для дизельных топлив. Обычно в системе поддерживают давление 0 14 МПа. Расход серы для очистки легких дистиллятов составляет 0 75 - 1 25 % для реактивного топлива и легких газойлей 1 5 - 2 0 % к стехиометрическому. Расход воздуха для поддержания активности катализатора, как правило, составляет 0 035 - 0 09 м3 / м3 и обычно зависит от количества растворенного воздуха в сырье. Срок службы катализатора определяется содержанием меркаптанов в сырье ( до 1 5 лет и больше); при потере активности катализатор легко регенерируется в заводских условиях. Средний расход катализатора составляет 2 5 - 3 г на 1 м3 сырья. [51]
Серу необходимо заливать в раструбную щель за один прием, не разрывая струи и равномерно заполняя всю раструбную щель. Заливают серу ковшом емкостью 0 5 л с ручкой длиной не менее 300 мм. Расход серы на один раструбный стык составляет: при диаметре труб 50 мм-130 г, при диаметре 100 мм - 205 г и при диаметре 150 мм - 480 г. Помещение, в-котором производится заливка раструбных стыков серой, должно быть оборудовано механической вентиляцией. Рабочие, занятые плавлением серы и заливкой ее в раструбы, должны быть проинструктированы по правилам техники безопасности, обеспечены спецодеждой и защитными очками. [52]
Серу необходимо заливать в раструбную щель за одив прием, не разрывая струи и равномерно заполняя всю раструбную щель. Заливают серу ковшом емкостью 0 5 л с ручкой длиной не менее 300 мм. Расход серы на один раструбный стык составляет: при диаметре труб 50 мм - 130 г, при диаметре 100 мм - 205 г и при диаметре 150 мм - 480 г. Помещение, в котором производится заливка раструбных стыков серой, должно быть оборудовано механической вентиляцией. Рабочие, занятые плавлением серы и заливкой ее в раструбы, должны быть проинструктированы по правилам техники безопасности, обеспечены спецодеждой и защитными очками. [53]
Страницы: 1 2 3 4