Технологический расчет - процесс
Cтраница 2
 |
Зависимость повышения температуры кипения солевых растворов по сравнению с водой от концентрации соли. / - хлорид аммония. 2 - роданид аммония. 3 - сульфат аммония. [16] |
Для технологических расчетов процессов дистилляции, выпаривания, сублимации, кристаллизации и сушки необходимы сведения о плотности, температурах кипения и замерзания и поверхностном натяжении растворов связанных солей аммония. [17]
Для технологических расчетов процессов переработки водных растворов минеральных солей необходимы данные о плотности и теплоемкости этих растворов, которые чаще всего приходится находить не опытным, а расчетным путем. [18]
При технологических расчетах процессов следует учитывать. [19]
 |
Деформации при многооперацнонной выгяжке. [20] |
При технологических расчетах процессов зачастую требуемые размеры изделия не совпадают с рассчитанными по коэффициентам. В этом случае необходимо выров-нить деформации по операциям, а коэффициенты вытяжки откорректировать в сторону увеличения. [21]
При технологическом расчете процесса абсорбции используются различные приближенные методы, из числа которых наибольшее распространение получил метод Крейсера. Установлено, что этот метод позволяет получить наиболее близкие к реальным составы продуктов. [22]
При технологическом расчете процесса скрутки и изолирования жил силовых кабелей должны быть определены шаги скрутки, ширина и количество бумажных лент, шаги обмотки, а также подобраны необходимые сменные шестерни, обеспечивающие получение подсчитанных шагов скрутки и обмотки. [23]
При технологических расчетах процессов переработки газов необходимо определять термодинамические свойства веществ и их смесей и в частности летучесть, энтальпию, энтропию, плотность. [24]
Существующие методы технологического расчета процесса ингибирования [63] основаны на предположении о существовании термодинамического равновесия между жидкой ( ингибитор) и газовой ( природный газ) фазами. [25]
По данным технологических расчетов процесса внутриплас-тового горения дебиты добывающих скважин находятся в пределах до 32 м3 / сут, при обводненности до 88 % и практически атмосферном давлении на забое. Температура продукции скважин в конце разработки превысит 100 С, причем за забой вместе с 1м3 жидкости поступает до 312 м3 газа продуктов горения. [26]
В настоящее время технологический расчет процессов и аппаратов выполняется как на основе точного ( наиболее полного), так и приближенного математического описания процессов разделения. В связи с этим далее будут описаны как точные, так и приближенные методы расчета процессов ректификации и абсорбции. [27]
Ниже приводится методика технологического расчета процесса абсорбции в соответствии с принятой последовательностью. [28]
 |
Суточный баланс I ступени компрессии. [29] |
По приведенной схеме проводится технологический расчет процесса испарения конденсата в емкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4