Cтраница 1
Реакция каустификации является обратимой и протекает слева направо только при определенных условиях. [1]
Реакции каустификации благоприятствует высокая температура и перемешивание. Каустификацию проводят в стальных сосудах, снабженных мешалками. После отделения карбоната кальция раствор едкого натра выпаривают при температуре 180 в чугунных сосудах без доступа воздуха. [2]
Реакция каустификации - самый старый из известных методов получения едкого натра и едкого кали, довольно часто используемый еще и теперь. [3]
По мере прохождения реакции каустификации в растворе накапливаются ионы ОН и уменьшается количество ионов С0 -, поэтому растврримость СаСО3 увеличивается, а растворимость Са ( ОН) 2 уменьшается. При достижений одинаковой растворимости наступает равновесие. [4]
Рассмотрим это на примере реакции каустификации содового раствора, лежащей в основе производства едкого натра по известковому способу. [5]
Суспензия, образовавшаяся в результате реакции каустификации, отбирается из гасителя-каустификатора / / с помощью сифона ( см. рис. 19 - 4), проходя по пути ловушку 13, в которой задерживаются мелкие кусочки кокса и непогасившейся извести. [6]
При получении едкого натра известковым способом в одних случаях реакция каустификации осуществляется при взаимодействии содового раствора с известковым молоком, в других-при гашении содовым раствором комовой извести. На рис. 32 приводится одна из действующих технологических схем производства NaOH известковым способом. [7]
Применение содово-известкового выщелачивания целесообразно для гиббситовых бокситов, которые выщелачиваются оборотными растворами невысокой концентрации и не требуют высоких температур. В таких растворах реакция каустификации не идет. Снижение же концентрации оборотного раствора до тех значений, при которых проходит содово-известковый процесс, заставляет для получения достаточно высокого извлечения А12О3 повышать температуру выщелачивания до 235 - 240 С. Тем не менее этот процесс представляет определенный интерес и для трудно вскрывающихся бокситов, особенно с повышенным содержанием карбонатов, так как, кроме возможности замены каустика содой, он имеет и другие преимущества: 1) значительно упрощается выпарка, так как растворы упариваются до более низких концентраций и сода в процессе упаривания не кристаллизуется; 2) устраняется каустификация соды как самостоятельная операция; 3) алюминатные растворы, получаемые при содово-известковом выщелачивании, имеют высокую концентрацию соды, что обусловливает их большую стойкость и позволяет получать растворы с более низким каустическим модулем ( 1 55 - 1 6) и без потерь А12О3 в результате гидролиза при сгущении и промывке красного шлама. [8]
Для производства каустической соды неочищенный двууглекислый натрий погружают в воду с целью выравнивания, затем разлагают с помощью пара и в полученный раствор углекислого натрия добавляют известковое молоко. Проходящая при непрерывном нагревании реакция каустификации длится полтора-два часа. [9]
Кривая ОВС или кривая конверсии является геометрическим местом точек равновесных растворов при различных концентрациях исходных растворов. В точке пересечения С кривых ОВС и ACZ ограничивается проведение реакции каустификации в растворе, которая в твердой фазе вовсе не протекает. [10]
Шнековый растворитель с трубчатыми нагревателями. [11] |
В этом случае применяют упрощенные выражения константы равновесия, включающие только концентрации основных компонентов, находящихся в жидкой фазе. Рассмотрим это на примере реакции каустификации содового раствора, лежащей в основе производства едкого натра по известковому способу. [12]
При обжиге карбонатного сырья часть СаСО3 не разлагается, поэтому техническая известь всегда содержит некоторое количество карбоната кальция. Образовавшаяся при обжиге окись кальция частично реагирует с примесями, содержащимися в сырье ( SiO2, А12О3, Fe2O3 и др.), и в дальнейшем не вступает в реакцию с углекислым натрием. Однако большая часть окиси кальция в извести, не связанная химически с другими веществами, является активной и участвует в реакции каустификации. [13]