Автоматическое регулирование - режим
Cтраница 1
Автоматическое регулирование режима в технологических аппаратах установки требует высоких показателей точности и быстродействия. Требования к точности преобразования измерительной информации от датчиков режимных переменных определяются задачей управления и охарактеризованы выше. Требования к качеству регулирования режима на технологических установках, так же как и к точности контроля определяются высокими технико-экономическими показателями установок и как следствие значительными размерами ущерба, вызываемого в производственных условиях действием сколько-нибудь глубоких возмущений. Цифровые ( импульсные) системы регулирования всегда уступают в качестве регулирования непрерывным [22]; поэтому естественна постановка вопроса об обеспечении в цифровой системе качества регулирования, близкого реализуемому в непрерывной системе. Эта цель достигается выбором интервала дискретности работы цифровой системы и алгоритмическими средствами. В АСУ ТП нефтепереработки и нефтехимии интервал опроса датчиков в быстродействующих контурах должен составлять величину порядка 2 - 5 с. Требования к точности и быстродействию отдельных звеньев передачи и переработки информации в пневмоэлектронных аналого-цифровых системах автоматического регулирования конкретизируются в зависимости от структуры системы. [1]
Автоматическое регулирование режима является обязательным эле-ментом современного теплового агрегата, обеспечивающего достижение максимальной производительности при хорошем качестве продукции, эко-яомичности процессов и степени их механизации. [2]
Автоматическое регулирование режимов горения имеет особенно важное значение при использовании газового топлива: большое количество регулируемых параметров и горелок на печах не дает возможности высококачественно вести процесс вручную. Следует отметить к тому же, что при ручном управлении процесс зависит от человека: от его личных качеств и состояния - все это не обеспечивает безопасного ведения процесса горения, что особенно важно при работе на газе. [3]
Автоматическое регулирование режима топочного устройства и процесса сушки в трубе-сушилке не охватывает всех сторон управления сушильно-топочным агрегатом. Для управления сушильной установкой оператор должен располагать достаточной оперативной информацией о течении процесса сушки и работе механизмов. Для этого сушильно-топочный агрегат снабжается системой автоматического контроля. Кроме того, автоматический контроль параметров и состояния механизмов необходим для реализации автоматических блокировок. [4]
 |
Измерение температуры верхнего ряда насадки воздухонагревателя радиационным пирометрам. [5] |
Автоматическое регулирование режима нагрева воздухонагревателя осуществляется по температуре купола воздухонагревателя изменением расхода вентиляторного воздуха на горение при заданном постоянном расходе газа. [6]
Автоматическое регулирование режимов электрохимических процессов и состава электролита улучшает качество покрытий, повышает производительность труда и значительно экономит материалы и электроэнергию. [7]
Вопросы автоматического регулирования режимов обработки с целью достижения наибольшей производительности станка в настоящее время находятся в начальной стадии разработки. [8]
Система автоматического регулирования режима пульсации фоса 75, 76 схемы 16, 23, 24 Системы пульсации механическая 14 ел. [9]
Системы автоматического регулирования режима объединенной энергосистемы по частоте и перетокам активной мощности ( АРЧМ ОЭС) создаются для выполнения следующих функций: автоматического комплексного регулирования сальдо перетоков по связям ОЭС со смежными объединенными энергосистемами и частоты; автоматического ограничения перетоков по отдельным группам внешних связей; автоматического ограничения перетоков по наиболее загруженным внутренним участкам транзитов данной ОЭС. [10]
При автоматическом регулировании режима отклонения от нормы минимальны и кратковременны, что обусловлено быстрой реакцией приборов на нарушения процессов и включения системы устранения этих нарушений. [11]
Она предназначена для автоматического регулирования режимов компрессорного цеха с газомотокомпрессорами, оснащенными системами Компрессор-3, обеспечивает стабилизацию и визуальный контроль основных технологических параметров. Заданное давление нагнетания стабилизируется путем изменения производительности компрессорного цеха и поддержания максимально возможной для текущего режима загрузки газомото-компрессоров. Рассчитана система на работу в замкнутом контуре с системами Центр-1 и Компрессор-1, что позволяет использовать существующие связи между операторной цеха и агрегатами. [12]
Это равенство обеспечивается автоматическим регулированием режима системы, и всякое нарушение его может привести к тяжелым системным авариям. [13]
Как показывает опыт, при автоматическом регулировании режима возможна длительная бесперебойная работа аппаратуры. Моделирование парциальной конденсации на большую производительность представило бы значительную трудность, однако существует способ, с помощью которого можно существенно облегчить задачу. Повышения производительности можно достигнуть, например, путем увеличения числа конденсаторов, но при этом необходимо обеспечить равномерную нагрузку на каждый конденсатор. Проблема моделирования газоотделителя, однако, остается. [14]
 |
Аппаратура системы - Рефлекс-1. [15] |
Страницы: 1 2 3 4