Регулировка - упор
Cтраница 1
 |
Консольная оправка с гидропластом. [1] |
Регулировка упора производится по втулке-калибру с диаметром отверстия, несколько большим максимального предельного диаметра базового отверстия обрабатываемой детали. Винты 5 закрывают отверстия, предназначенные для выхода воздуха при заливке приспособления гидропластом. [2]
Регулировка упора производится рукояткой 55 ( см. фиг. Червячное колесо 52, вращаясь, передвигает упор 35 по стрелкам. Такой упор прост и удобен в работе. [3]
Регулировка упора производится по втулке-калибру, диаметр отверстия которого несколько больше наибольшего предельного отверстия в обрабатываемой детали. Винты 5 ввернуты в отверстия, которые служат для выхода воздуха при заливке гидропласта. Для сокращения времени на закрепление детали оправки, подобные рассмотренной, выполняются действующими от привода. [4]
Обычно регулировку упора зенковок производят централизованно на образцах из того же материала, что и детали, по стальным эталонным заклепкам, изготовленным с номинальным размером высоты закладной головки принятой группы. [5]
При отключении регулировка упора, ограничивающего поворот маховика, производится так, чтобы механизм привода надежно складывался в исходном положении. [6]
 |
Мембранная головка среднего давления ЦИМС-0201. [7] |
Если указанных давлений регулировкой упоров достичь не удается, то отпускают контргайку регулировочного винта, находящегося под струйной трубкой, и вращают этот винт. При этом струйная трубка подтягивается к винту пружиной, расположенной рядом на кронштейне. При вращении винта трубка перемещается по вертикали. Закончив регулировку, стопорят контргайками упоры и регулировочный винт. [8]
 |
Установка и регулировка отрезного резца ( а, эталон для наладки инструмента ( б. [9] |
Затем производится установка и регулировка упора. Вращая распределительный вал, наладчик устанавливает упор в рабочую позицию, производит подачу прутка до упора и его надрез отрезным резцом. Измеряя полученную длину / между торцом прутка и надрезом, наладчик регулирует упор так, чтобы получить заданную длину детали. В случае обработки детали с предварительной подрезкой торца к этой величине необходимо прибавить припуск на подрезку торца. [10]
Поворотом шпинделя 2 и регулировкой упора 19 устройство устанавливают так, чтобы в момент выхода фрезы из обрабатываемой заготовки коробка своей плоскостью легла на этот упор. Как только защелка заскочит во впадину зуба диска 6, меняют направления движения стола на рабочий ход. До подхода фрезы к обрабатываемой заготовке делительный диск поворачивается на один зуб и запирается фиксатором, после чего процесс обработки и деления повторяется. [11]
Смещение положения шарика в цанге регулировкой упора позволяет зажимать детали с диаметрами отверстий, изменяющимися в пределах от - 0 2 до 0 3 мм. Комплект из девяти цанг, из которых шесть имеют по три ступени, а три - по две, позволяет закреплять детали с базовыми отверстиями от 6 до 30 мм с интервалом через 1 мм. [12]
После окончательной установки отрезного резца осуществляется регулировка упора материала с получением требуемой величины подачи прутка. Затем наладчик в соответствии с картой наладки осуществляет предварительную установку режущих инструментов во всех позициях и их последовательную наладку для каждого перехода обработки. [13]
При штамповке из мерной полосы производят регулировку упоров на загрузочном столе и устанавливают необходимый шаг подачи, а также настраивают счетчик на требуемое число деталей из данной полосы. [14]
Установив отрезной резец, наладчик переходит к установке и регулировке упора в револьверной головке. Вращая вспомогательный вал вручную, наладчик подает пруток до упора и производит его надрезку отрезным резцом, измеряя после этого полученную длину детали между торцом прутка и надрезом. [15]
Страницы: 1 2 3 4