Лазерная резка

Cтраница 1

Лазерная резка - очень высокопроизводительный процесс, позволяющий получать резы различной конфигурации как при отрезке заготовок, так и при вырезке их по замкнутому контуру. [1]

Лазерная резка, как и другие виды лазерной обработки, основана на тепловом действии излучения и происходит при движущемся источнике тепла, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью специальной оптической системы, позволяющей сформировать пятно с большой плотностью и подвести его в необходимую точку обрабатываемого образца. [2]

Принцип резки. [3]

Лазерная резка представляет собой новый процесс, при котором световой луч высокой исходной мощности используется для термической резки разнообразных материалов. [4]

Лазерная резка испарением выполняется лазерами импульсного или непрерывного действия и применима для резки тонколистовых материалов, пленок на диэлектрических подложках, скрайбирования и резки полупроводниковых материалов. [5]

Лазерная резка основана на локальном плавлении материала и дальнейшем его удалении под действием силы тяжести, конвективного потока или газовой струи. [6]

Лазерная резка материалов может быть основана на различных процессах, а именно: испарении материала, плавлении с удалением расплава из зоны обработки - и на химических реакциях, например, горении или термодеструкции. [7]

Лазерная резка материалов осуществляется как с использованием непрерывного, так и импульсно-периодичес-кого ( импульсного) излучения. [8]

Лазерная резка твердых сплавов благодаря повышению скорости обработки, а также сокращению потерь материала и трудоемкости на зачистку среза обходится на 75 % дешевле других методов выполнения этой операции. А сверление алмазных фильеров лазером занимает 2 - 3 мин вместо 2 - 3 рабочих смен, затрачиваемых на эту операцию старыми способами. Современные промышленные установки ОКГ обеспечивают надлежащую сварку тугоплавких металлов толщиной до 4 мм, а резку металла толщиной до 10 мм и неметаллических материалов - толщиной до 100 мм. [9]

Схема лазерной термообработки. [10]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. [11]

Процесс лазерной резки заключается в расплавлении металла, удалению которого способствует дополнительно подаваемый газ. В результате образуется узкий рез, с качеством кромок сопоставимым с механической обработкой. Резка может выполняться непрерывным или импульсивным лучом. При использовании в качестве дополнительного газа кислорода скорость резки увеличивается, а процесс напоминает газовую резку. [12]

Принцип лазерной резки заключается в том, что остросфокусированный лазерный луч направляют на поверхность материала. Под его воздействием металл быстро расплавляется. Пары и жидкий металл удаляются из зоны резания потоком инертного газа, кислорода или воздуха. Применение кислорода позволяет значительно повысить скорость и качество резки за счет получения дополнительного тепла в ходе экзотермической реакции кислорода с материалом. Пригодность материалов к лазерной резке зависит от степени поглощения ими лазерного излучения, а также их теплопроводности. [13]

Комбинированный раскрой. [14]

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие: возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия; минимальные неровности поверхности реза и малые деформации; отсутствие физического контакта с инструментом; возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов; возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5 - 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5