Cтраница 2
В настоящее время в процессе разработки находится таблеточная машина для волокнистых материалов производительностью 333 - 1000 таблеток / ч, весом таблеток 150 - 50 Г соответственно и диаметром таблеток 40 - 60 мм. [16]
Диаграмма работы таблеточной машины. [17] |
Изменяя положение регулирующей гайки 18 на резьбовой штанге 17, можно увеличивать и уменьшать объем камеры матрицы и тем самым изменять вес таблетки. [18]
Эксцентриковая таблеточная машина. [19] |
В зазор между толкателем и верхней плоскостью регулировочной втулки не должны попадать пыль и порошок, так как увеличение зазора вызовет произвольное уменьшение веса таблеток. [20]
Схема устройства ротационной таблеточной машины МТ-2А. [21] |
Пыль и порошок не должны попадать в зазор между толкателем и верхней плоскостью регулировочной втулки, так как увеличение зазора приводит к произвольному уменьшению веса таблетки. [22]
В системе NiO - NiO Сг2О3 - Сг2О3 при 1100 С вес таблеток NiO заметно прибывал, а вес таблетки Сг2О3 и таблетки шпи: нели со стороны NiO заметно убывал, тогда как вес другой таблетки шпинели оставался постоянным. [23]
Определение мышьяка выполняют без его отделения от основы после прессования серы в таблетки. Вес таблеток, в зависимости от определяемой нормы мышьяка, может быть от 50 до 200 мг. [24]
Гидравлическая таблеточная машина. а общий вид, б, в, г, д - схемы работы машины ( стрелками показаны направления движения бункерного питателя с матрицей и подвижного пуансона. [25] |
На станине находятся щит 4 с электроаппаратурой, манометром 2 н две стойки 8, на которых смонтированы гидравлические цилиндры и колонны машины. Ручка 5 служит для регулирования веса таблеток. [26]
Гидравлические таблеточные машины обладают большей мощностью и производительностью, чем эксцентриковые. На них можно получать более точные по весу таблетки, чем на ротационных. Эти таблетки используют при прессовании больших изделий, главным образом из аминоальдегидных пластиков. [27]
Таблетирование характерно только для термореактивных пластмасс. Оно существенно влияет на точность, так как колебание веса таблеток вызыв-ает при прямом прессовании в открытых и полузакрытых прессформах значительное рассеивание размеров, особенно тех, которые пересекают плоскость разъема. [28]
Для прессования таблеток используют автоматический пресс ударного типа с автоматической подачей порошковой смеси в матрицу. Размеры таблеток: диаметр 10 и 12 5 мм, толщина 2 мм; вес таблеток 0 8 - 1 25 г. Норма расхода таблетизированного припоя 0 5 г на 1 см2 паяемой поверхности. [29]
Очень важными в процессе таблетирования являются операции загрузки и дозирования материала. При недостаточно стабильной работе устройств для загрузки и дозирования материала может наблюдаться значительное отклонение веса формуемых таблеток от заданного, которое обычно называется разновесом. [30]