Распределительная решетка
Cтраница 2
В распределительных решетках аппаратов с псевдоожижен-ным слоем можно обнаружить отдельные участки, через которые проходит непропорционально большое количество газа; тогда расход его через остальную часть решетки может оказаться недостаточным для псевдоожижения твердых частиц. Задача состоит [181] в определении минимально необходимого сопротивления решетки, при котором в случае частичного ее обнажения материал над закрытыми участками решетки переходил бы в псевдоожиженное состояние и растекался по всей решетке. [16]
При применении вогнутых сферических распределительных решеток слой имеет наименьшую высоту на периферии, а наибольшую - в центре. [17]
Снизу через распределительную решетку в регенератор подается либо воздух, либо дымовой газ ( в период пуска установки), получаемый в топке, за счет чего создается кипящий слой. [18]
Внизу регенератора расположены распределительная решетка, а также сливные вертикальные перегородки и патрубки для ввода и вывода потоков. Устройство одного из крупных регенераторов с обслуживающими его двухступенчатыми циклонами показано на фиг. Газы выводятся сверху регенератора по выходе HXL из циклонов. [19]
 |
Схема устройства регенератора с двухступенчатыми циклонами. [20] |
Внизу регенератора расположены распределительная решетка и патрубки для ввода рабочей загрузки и вывода регенерированного катализатора. [21]
В реакторе расположены распределительная решетка, циклоны и отпарная секция. В отпарную секцию, находящуюся в центре нижней половины цилиндрической части реактора, катализатор поступает через щели. Выходящие из этой секции пары присоединяются вверху реактора к потоку продуктов реакции. Отвод из реактора катализатора в количестве до 64 т / мин регулируется задвижкой, установленной на стояке. [22]
Внизу регенератора расположены распределительная решетка и патрубки для ввода рабочей загрузки и вывода регенерированного катализатора. [23]
В реакторе расположены распределительная решетка, циклоны и отпарная секция. В отпарную секцию, находящуюся в центре нижней половины цилиндрической части реактора, катализатор поступает через щели. Выходящие из этой секции пары присоединяются вверху реактора к потоку продуктов реакции. Отвод из реактора катализатора в количестве до 64 т / мин регулируется задвижкой, установленной на стояке. [24]
В олеумном абсорбере распределительные решетки выполнены из углеродистой стали, а в моногидратных абсорберах - из чугуна. [25]
Газораспределительным устройством служит распределительная решетка живым сечением 10 % и поддерживающая верхняя решетка. Последняя выполнена из фильтровальной сетки, покрытой силиконовой эмульсией для предотвращения налипания аминопласта. Сушка аминопласта сопровождается физико-химическими превращениями, поэтому необходимо так регулировать процесс, чтобы скорость сушки не опережала скорость химической реакции связывания метанольных групп. [26]
Для определения площади распределительной решетки приближенно рассчитывают скорость сжижающего агента для частиц среднего размера. Теплофизические параметры газа принимаются при температуре его на выходе из слоя, так как температура в последнем устанавливается постоянной уже на небольшом расстоянии от решетки. [27]
Затем за счет распределительной решетки 2 происходит выравнивание газового потока по сечению реактора. Далее поток пропускают через слой сеток 3, где происходит окисление аммиака до оксидов азота. При этом происходит увеличение температуры до 700 - 750 С, поэтому низ реактора футерован. Платиновые сетки уложены в реакторе на опорные металлические кольца 4 для предохранения от механических разрушений. [29]
Туда же через распределительную решетку 4 поступает подогретый воздух для выжигания кокса. Во избежание перегревов регенератор в нескольких местах охлаждают водой, а полученный пар используют для технологических целей в этом же производстве. Дымовые газы отделяются в циклонах 1 от захваченных ими частиц катализатора, которые ссыпаются по трубам 2 обратно в псеьдоожиженный слой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5