Cтраница 2
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [16] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, должны проверяться при сварке не менее трех пробных неповоротных стыков труб соответствующих диаметров и марок стали с последующей послойной проточкой их на токарном станке для определения сплошности металла шва; глубина ( толщина) каждого снимаемого слоя должна быть не более 0 5 мм. Сварка пробных стыков должна производиться в условиях, аналогичных производственным. [17]
Сварочно-технологнчсскне свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, необходимо проверить путем сварки не менее трех пробных неповоротных стыков труб из сталей соответствующих марок с последующим контролем сплошности шва с помощью радиографии или проточки стыков на токарном станке со снятием слоя не более 0 5 мм для определения сплошности металла шва. [18]
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [19] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, должны проверяться при сварке не менее трех пробных неповоротных стыкбв труб соответствующих диаметров и марок стали с последующей послойной проточкой их на токарном станке для определения сплошности металла шва; глубина ( толщина) каждого снимаемого слоя / олжна быть не более 0 5 мм. Сварка пробных стыков должна производиться в условиях, аналогичных производственным. [20]
На ТКЗ при участии ВНИИТВЧ освоена безгратовая сварка труб поверхностей нагрева с применением токов высокой частоты. [21]
Электроды диаметром 2 5 - 3 мм, предназначенные для сварки труб поверхностей нагрева котлов, проверяют путем сварки нескольких неповоротных стыков труб малого диаметра и последующего осмотра изломов сварных швов. [22]
Ввиду малых расстояний между свариваемыми трубами ( менее 40 мм) ни один из существующих автоматов с механизмами подачи присадочной проволоки не пригоден для сварки труб поверхностей нагрева. [23]
Наличие неравновесных структур закалки крайне нежелательно с точки зрения работоспособности сварного соединения при высоких температурах. Поэтому сварку труб поверхностей нагрева и трубопроводов, работающих под давлением, согласно Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, можно проводить в зимних условиях только с [ предварительным и сопутствующим подогревом. [24]
Контактная сварка углеродистых и легированных жаропрочных сталей ведется методом непрерывного оплавления. На котлостроительных заводах для сварки труб поверхностей нагрева широко используется специализированная сварочная машина ЦСТ-200 конструкции ЦНИИТМАШ. [25]
В связи с этим для сварки труб поверхностей нагрева котлов рекомендуется серия электродов марок ЦЛ-38, ЦЛ-39 и ЦЛ-40 диаметром 2 5 мм с повышенной надежностью газошлаковой защиты плавящегося металла. [26]
Отказаться от присадочной проволоки позволяет разработанный в 1959 г. метод сварки с автоопрессовкой. Этот метод был доработан в дальнейшем применительно сварке труб поверхностей нагрева. Для защиты вольфрамового электрода от окисления используется аргон, а для защиты расплавленного металла - углекислый газ. [27]
Наличие неравновесных структур закалки крайне нежелательно с точки зрения работоспособности сварного соединения при высоких температурах. Поэтому согласно Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей сварку труб поверхностей нагрева и трубопроводов, работающих под давлением, в ряде случаев необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом. Так, при сварке труб из сталей 20 и 15ГС при толщине стенки более 32 мм и температуре окружающего воздуха выше нуля необходим подогрев до 200 - 250 С. При сварке труб с толщиной стенки более 10 мм из сталей 16М, 12МХ и 15ХМ в тех же условиях требуется подогрев до 250 - 300 С, а труб из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР - до температуры 300 - 350 С. [28]
Следующая трудность при сварке котельных сталей перлитного класса обусловлена склонностью металла шва к образованию газовых пор. При сварке паропроводов это наблюдается в случаях наложения прихваток или отдельных швов на холодный металл, а при сварке труб поверхностей нагрева малого диаметра и малой толщины стенки - при сильном разогреве свариваемого соединения. [29]
Макроструктура сварного соединения труб экономайзера токами высокой частоты. [30] |