Cтраница 3
Так как на свойства графита влияет сырье и технология изготовления, прочностные свойства в зависимости от температуры будут меняться по-разному. Поэтому использование только одного механизма для объяснения прочностных свойств не представляется возможным. [31]
В числителе приведены свойства графита в перпендикулярном направлении, в знаменателе - свойства в продольном направлении. [32]
Таким образом, вакуумные свойства графита характеризуют его как материал, способный работать длительно в вакууме при температурах до 2200 С и кратковременно при более высоких температурах. Пористость графита сравнительно мало сказывается на скорости испарения, но резко влияет на газоотделение и газопроницаемость. [33]
Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию - 0 071 0 в количестве 30, 80, 100 частей. [34]
Изучая закономерности изменения свойств графита в зависимости от структуры, можно представить себе те резервы, которые таятся в графите как в конструкционном материале. Правильное формулирование требований к свойствам изделий из углеграфитовых материалов поможет решить технологические вопросы и тем самым наиболее полно использовать уникальные свойства, заложенные в графитовой структуре. [35]
Наряду с определением свойств графита на образцах, отобранных по всему объему темплета, оценены свойства графита из самого кольца, то есть непосредственно работающего графита. [37]
Технология производства влияет на свойства графита и других углеграфитовых материалов. [38]
Свойства графита марки ГМЗ. [39] |
В табл. 3.25 приведены свойства графита марки ГМЗ. [40]
По сечению ячейки изменение свойств графита также неодинаково вследствие зависимости радиационных эффектов как от энергии, так и от потока нейтронов. Максимальные изменения наблюдаются в слоях, близлежащих к каналам с урановой загрузкой, где поток быстрых нейтронов выше, спектр жестче, а температура минимальна. На периферии или около поглощающих стержней из-за несимметричного относительно оси ячейки потока повреждающих нейтронов радиационные повреждения в блоке будут несимметричны и неравномерны. В результате радиационные изменения свойств графита в объеме реактора распределены сложным образом. В периферийных районах, где температура ниже, происходит радиационный рост графита, который приводит к расширению этих участков кладки. Центральная часть реактора имеет температуру, при которой протекает процесс сжатия графита. Такое неравномерное по кладке формоизменение графита является причиной искривления каналов и всей конструкции в целом. [41]
Чем обусловлено различие в свойствах графита и алмаза. [42]
Сказанное выше лишь частично объясняет свойства графитов. [43]
По характеру изменения структуры и свойств графита предложено разделять процесс диспергирования на три этапа. [44]
Наблюдается довольно четкая корреляционная зависимость свойств графита как от удельной поверхности, так и от величины средневзвешенного размера зерен исходных шихт, но только в пределах варьирования или содержания или размера зерен промежуточных фракций, что свидетельствует о том, что ни один из этих факторов в отдельности каждый, так же, как и плотность укладки зерен, не может характеризовать исходный грансостав шихты. Так же, как и в случае с постоянной насыпной массой, - одинаковые удельная поверхность и взвешенный размер зерен могут быть получены для шихт с различным фракционным составом, что в конечном итоге определяет различие в свойствах получаемого материала. [45]