Органическая связка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Земля в иллюминаторе! Земля в иллюминаторе! И как туда насыпалась она?!... Законы Мерфи (еще...)

Органическая связка

Cтраница 1


Органическая связка широко распространена.  [1]

Наиболее распространенная органическая связка - бакелитовая, основой которой является фенолформальдегидная смола. Круги на основе бакелитовой связки прессуют в формах, после чего подвергают термической обработке ( бакелитизации), придающей связке твердость и прочность.  [2]

Водорастворимыми органическими связками являются декстрин, крахмал, мука, поливиниловый спирт ( ПВС), водорастворимые эфиры целлюлозы, например метилцеллюлоза ( МЦ) и карбоксиметилцеллюлоза ( КМЦ), гидрооксипропилцеллюлоза, гидрооксиэтил-целлюлоза, альгинат натрия и аммония и др. В табл. 8 даны химические формулы наиболее распространенных водорастворимых органических связок.  [3]

Применяются неорганические и органические связки.  [4]

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на бакелитовой связке, обладает высокой прочностью и обеспечивает возможность работы при высоких скоростях резания.  [5]

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая связка ( Б), представляющая собой смолу, получаемую из фенола и формалина.  [6]

Состав органических связок выбирают применительно к составу массы в зависимости от содержания в ней пластичной глины и соотношения сырого и обожженного талька.  [7]

Масса органической связки составляет от 1 / 4 до 1 / 3 массы пасты; ее назначение состоит в сохранении пасты в виде суспензии, пригодной для трафаретной печати. В качестве связки применяют канифольно-скипидарные смеси, ланолин с циклогексанолом, раствор этилцеллюлозы в терпинеоле.  [8]

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на жидком и порошкообразном бакелите, обладает более высокой прочностью, особенно на сжатие, чем инструмент на керамической связке, и достаточной упругостью. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет изготовленному на ней абразивному инструменту работать при больших скоростях резания. Так, круги на бакелитовой связке, армированные стеклосеткой, работают с окружной скоростью до 80 м / сек и более. Такие круги применяются для обдирочного шлифования и отрезных операций. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью, выгорая при длительном нагревании при температуре 250 - 300 С.  [9]

Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества - фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей, объемное содержание которых обычно составляет от 37 5 до 12 5 % в зависимости от различной концентрации алмазов. Алмазные круги на бакелитовой связке обладают хорошими режущими свойствами, что позволяет работать с небольшими силами резания. Малое количество образующегося тепла при шлифовании создает благоприятные условия для шлифования без охлаждения, и поэтому эти круги широко используются при заточке многолезвийного инструмента, когда применение охлаждения не позволяет заточнику наблюдать за зоной шлифования.  [10]

К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая и др. Основой этих связок являются синтетические смолы.  [11]

К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая, к неорганическим - керамическая, силикатовая и магнезиальная.  [12]

Наиболее распространена органическая связка - бакелитовая, основой которой является фенолформаль-дегидная смола. Круги на основе бакелитовой связки прессуют в формах, после чего подвергают термической обработке ( бакелити-зации), придающей связке твердость и прочность.  [13]

Наиболее распространена органическая связка - бакелитовая, основой которой является фенолформальдегидная смола. Круги на основе бакелитовой связки прессуют в формах, после чего нагревают для отверждения смолы.  [14]

При обжиге органическая связка пасты выгорает, а стеклянный порошок плавится, смачивает частицы и при охлаждении обеспечивает сцепление их между собой и с керамической подложкой. Полученные при этом слои могут иметь толщину от 5 до 50 мкм. При вжигании материал пасты прочно схватывается с подложкой.  [15]



Страницы:      1    2    3    4