Cтраница 3
Показано, что в настоящее время единственный метод, который может быть положен в основу их решения, - регистрация сигналов акустической эмиссии. [31]
Число остановок трещины, оцененное методом акустической эмиссии по числу максимумов на фоне сигналов уменьшенной мощности, соответствовало т, определенному фрактографически и по кривым интенсивности сигналов акустической эмиссии. [33]
К недостаткам метода, ограничивающим его применение, следует отнести его чувствительность только к динамическим дефектам, высокую трудоемкость, потребность в высококвалифицированных специалистах, трудность выделения сигналов акустической эмиссии из помех, сложность интерпретации полученных результатов. [34]
К недостаткам метода, ограничивающим его применение, следует отнести его чувствительность только к динамическим дефектам, высокую трудоемкость, потребность в высококвалифицированных специалистах, трудность вьщеления сигналов акустической эмиссии из помех, сложность интерпретации полученных результатов. [35]
Обсуждаемый метод СИМ отражает развитие системного подхода в материаловедении, открывает принципиально новые возможности в использовании ЭВМ для систематизации качественно разнообразной информации о процессах, протекающих в материалах, а именно информации, получаемой на основе микроструктурных исследований, фрактографического анализа, регистрации сигналов акустической эмиссии и других физических методов исследования. Более того, применение метода СИМ существенно расширяет возможности, а в ряде случаев дает и конкретные алгоритмы практического использования этой экспериментальной информации в прогностических целях. [36]
В настоящее время при техническом диагностировании применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуально-оптический - получение первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов; цветной - регистрация контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении; магнитопорошко-вый - фиксация магнитных полей рассеяния над дефектами, в качестве индикатора используется ферромагнитный порошок или суспензия; ультразвуковой - регистрация волн, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред; радиографический - преобразование радиационного изображения в радиографический снимок; акустико-эмиссионный - выделение и анализ параметров сигналов акустической эмиссии. [37]
Источники вторичной эмиссии наблюдаются при любых нагрузках, первичной - только при нагрузках, превышающих рабочие. Сигналы акустической эмиссии могут также регистрироваться в процессе снижения давления. При повышении давления данные об акустико-эмиссионных сигналах появляются на мониторе измерительной системы в виде кумулятивных зависимостей общего счета ( квазиэнергии) акустической эмиссии от давления. [38]
Предложена модель формирования сигналов акустической эмиссии [188], согласно которой основная роль отводится процессам трения берегов трещины у ее вершины в полуцикле разгрузки - образца. [39]
Полезный сигнал выделяется из шумов полосовыми усилителями, усиливается по мощности до уровня, необходимого для его дальнейшей обработки. Для визуального наблюдения сигналов акустической эмиссии используют электронный осциллограф. [40]
Метод основан на регистрации сигналов акустической эмиссии, возникающей при отделении частиц изнашивания в процессе трения. [41]
Микроразрушение материала сопровождается возникновением случайной последовательности импульсов деформации переменной длительности и амплитуды. Регистрация и анализ формы сигналов акустической эмиссии позволяют получить достаточно полную информацию о скорости развития и размерах трещин. Специальные методы и технические средства позволяют с приемлемой точностью определить координаты трещин в объеме материала детали. Однако всесторонний анализ характеристик сигналов акустической эмиссии требует применения весьма сложной, стационарной аппаратуры, которая не отвечает требованиям мобильности и общедоступности. [42]
Аппаратура включает в себя блок определения местоположения источника сигналов. Для этого сравнивается время прихода сигнала акустической эмиссии не менее чем на три преобразователя. [43]
Прибор АЭТ-1 ( акустоэмиссионный течеискатель), разработанный НИИ электронной интроскопии. Работа прибора основана на приеме и обработке сигналов акустической эмиссии ( акустического шума), которым сопровождается утечка жидкости при наличие в трубе избыточного давления. [44]
Слежение за развитием разрушения упрощается при использовании физических методов контроля. Так как при испытании на коррозионное растрескивание практически отсутствуют посторонние шумы, сигналы акустической эмиссии позволяют достаточно четко фиксировать начало растрескивания и момент окончания роста трещины. При испытании пассивирующихся металлов колебания электродного-потенциала также сигнализируют о продвижении трещины. [45]