Скорость - формование
Cтраница 3
Скорость формования и соответственно прохождения нити на цилиндрах составляет 60 - 70 м / мин. При промывке свежесформованной нити горячей водой, особенно в присутствии поверхностноактивных веществ, содержание серы снижается до 0 1 - 0 5 % от веса нити. Получаемая на машине нить характеризуется высокой равномерностью и хорошей окрашиваемостью. [31]
Скорость формования медно аммиачного волокна в воронке сравнительно невелика. Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное к нижней части воронки, где скорость максимальная. При турбулентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая о обстоятельство, а также необходимость медленного формования для осуществления значительного вытягивания, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 50 м / мин. По литературным данным, скорость формования а воронке иногда повышают до 100 м / мин при соответствующем понижении номера волокна. [32]
Скорость формования составляет 40 м / мин, число оборотов центрифуги - 5000 в минуту. [33]
 |
Кольцекрутильная ( нижняя часть высокоскоростной машины для формования ацетатной нити. [34] |
Скорость формования зависит от ряда факторов, в частности высоты шахты и температурного режима в ней, концентрации ацетилцеллюлозы в растворе и ацетона в шахте, номера волокна и нити, способа подачи воздуха. [35]
 |
Поперечный срез волокна, полученного с различными. [36] |
Скорость формования обычно невелика и составляет 6 - 18 м / мин. Для формования волокна используют пла-тино-иридиевые фильеры, имеющие от 50 до 300 отверстий диаметром 0 08 - 0 15 мм. [37]
Скорость формования зависит от ряда факторов, в частности от высоты шахты и температурного режима в ней, содержания ацетата целлюлозы в растворе и ацетона в шахте, линейной плотности элементарной и комплексной нитей, способа подачи воздуха. [38]
Скорость формования, изменяется в пределах 350 - 1500 м / мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера ( молекулярной массы полимера и температуры формования), толщины элементарных и комплексной нитей. [39]
Скорость формования не превышает 30 - 35 м / мин. Сравнительно низкие скорости обусловлены мягкими условиями формования. Поскольку вискозы имеют высокий индекс зрелости, а содержание - H2SO4 в осадительной ванне низкое, отверждение элементарных струй протекает медленно и даже незначительное повышение скорости формования приводит к образованию дефектов на струях, их обрывам, заварам фильер и снижению прочности волокна. В связи с уменьшением скорости резко снижается производительность машины для формования. [40]
 |
Мнпгсниточнос формование полиэфирной текстильной нити в одну обдувочную шахту. [41] |
Скорость формования па прядильной машине определяется условиями охлаждения, заданными линейной плотностью и уровнем пред-ориентации ( коэффициент двойного лучепреломления у невытнпу-той нити лавсан равен 3 - 10 3 - 10 - г и состаиляет: для технической нити 600 - 1000, для текстильной нити - 800 - 1500, для полокна - 800 - 1800 м / мин. Производительность современных прядильных мапшп для указанных ассортиментов составляет соответственно 8 - - 12, 1 - 3 и 12 - 24 т / сут. [42]
Скорость формования капрона и других синтетических волокон высокая - до 1500 м / мин. Капроновое волокно вытягивают в 3 5 - 5 раз, подвергают кручению, промывке, сушат и промасливают. [43]
Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора ( а еле -, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. [44]
Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400 - 1200 м / мин. Имеются предложения о формовании этого волокна со скоростью до 6 тыс. м / мин. В этом случае вытягивание волокна в основном должно осуществляться в процессе его формования на прядильной машине. [45]
Страницы: 1 2 3 4