Малая скорость - испарение
Cтраница 2
Подобно вольфраму, молибден имеет низкую упругость пара и малую скорость испарения. Удельное электросопротивление молибдена примерно втрое выше, чем отожженной меди, но ниже, чем никеля и железа. Оно почти линейно возрастает с увеличением температуры. [16]
Вольфрам имеет высокую температуру плавления ( 3650 50 К) и малую скорость испарения [ 9 9 - 10 - 3 г / ( м2 - с) при 3000 К ]; формоустойчив при высокой рабочей температуре; устойчив к механическим нагрузкам; обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, что позволяет получать из него нити весьма малых диаметров путем протяжки проволоки через калиброванные отверстия; гонкие проволоки хорошо спирализуются. [18]
В большинстве случаев вполне удовлетворительные результаты дают трикрезилфосфат и бутоксигликольфталат, обладающие превосходной влаго - и атмосферостойкостью при малой скорости испарения. Пластические свойства получаемых пленок удовлетворительны. Могут применяться хлорпроизводные типа галовакса и арохлора, а также хлорпарафины. [19]
Уравнение (3.19) представляет собой ураннение Лэнгмюра [27], которое обычно применяется для определения скорости испарения сферических частиц в неподвижном воздухе при малых скоростях испарения. [20]
Метод ( вакуумного напыления имеет следующие недостатки: 1) большие потери, напыляемого металла; 2) загрязнение покрытия остаточными газами в камере и в исходном металле; 3) трудность нанесения толстых покрытий тугоплавких металлов из-за низкой летучести и малой скорости испарения осаждаемого металла; 4) сложность нанесения равномерных по толщине покрытий на подложки с рельефной поверхностью; 5) недостаточная термическая стабильность покрытия из-за большого различия в температурах зон конденсации и испарения; 6) невозможность получения текстурированных покрытий из-за сложности регулирования режима осаждения; 7) недостаточная адгезия покрытия; 8) пористость покрытия. Вследствие этих недостатков данный метод нанесения молибденовых и вольфрамовых покрытий широко не применяется. [21]
Пленки ZnSe приготовляют различными методами. При малой скорости испарения сплавов системы Zn - Se пленки имеют стеклообразное состояние, при быстром испарении пленки толщиной лколо 1 мкм непрозрачны. Предполагают, что сплавы Zn - Se, как правило, богатые селеном, являются не истинными ( гомогенными), а коллоидными растворами, в которых дисперсной средой служит стекловидный селен, а диспергированной фазой - металлы или их селениды, от дисперсности которых зависит цвет этих растворов. Слои селенистого цинка - фотопроводящие. Слои ZnSe, полученные напылением по способу Векшинского на холодные и подогретые стеклянные подложки, не обладают фотопроводимостью. Фотопроводимость появляется только на слоях, нагретых в атмосфере воздуха при температуре выше 300 С. [22]
При конденсации на подогретую монокристальную подложку можно получить практически монокристальную пленку, которая оказывается удобным объектом для многих исследований. Получению хорошо ориентированной пленки способствует малая скорость испарения. При значительной толщине ориентированность может ухудшаться. [23]
Сюда относятся простые эфиры гликоля-м е т и л э т и-лентликоль ОНСН2 - СН2 - О - СН3 и этил-этиленгликоль ОНСН2 - СН2 - О - С2Н5 - бесцветные, нейтральные, легкоподвижные жидкости, почти не имеющие запаха и смешивающиеся с водой во всех отношениях. Растворы имеют значительную вязкость и малую скорость испарения. Метилгликоль дает беловатую пленку с большой кроющей способностью, тогда как этилгликоль даже с большим количеством разбавителей дает гладкую и прозрачную пленку, имеющую слабый запах, хороший блеск, прочность, способность хорошо полироваться. [24]
Основными из этих требований являются: высокая температура плавления и малая скорость испарения, химическая устойчивость к покрытию и газам, выделяющимся при откачке и работе приборов, механическая прочность и формоустойчивость в области высоких температур, хорошая обезгаживаемость и положительное влияние на эмиссионные свойства катода. [25]
 |
Схема низковольтной искры с искровым активизатором ( активизатор заключен в пунктирную рамку. [26] |
Благодаря высокой температуре факелов в высоковольтной искре создаются хорошие условия для возбуждения атомов. Однако по пределу обнаружения элементов высоковольтная искра уступает другим разрядам вследствие малой скорости Испарения ( холодные электроды) и более высокой интенсивности фона. [27]
Плавка под тонким слоем шлака ( глубина шлаковой ванны порядка 20 мм) при наличии дуги, горящей с электрода на слиток через раздуваемый дугой слой шлака. Плавка ведется при давлении инертного газа порядка 60 - 100 мм рт. ст., что обеспечивает малую скорость испарения как компонентов сплава с высокой упругостью паров, так и самого шлака. Наличие в зоне дуги инертного газа и паров шлака приводит к повышению напряжения на печи по сравнению с вакуумной плавкой до указанных выше значений. [28]
Если не устраиваются добавочно специальные нагревательные или охлаждающие приспособления, то температура этой перегородки регулируется сама собой, и при малых скоростях испарения с ротора конденсация на металлической сетке является практически полной, а количество вторично испаряющегося вещества, движущегося к конденсатору, я-вляется ничтожно малым. Конденсат с сетки йадает на ротор и обеспечивает почти полную флегму. При высокой скорости испарения абсолютная флегма возрастает, но перекрывается возрастанием повторного испарения, и, следовательно, разделительная сила установки падает. Способы применения многоступенчатых перегородок [22] и рециркули-рующей флегмы [ 3J являются очевидными. [29]
 |
Скорость реакции взаимодействия серной кислоты и глета в зависимости от его окисленности ( а и дисперсности ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3