Cтраница 4
Все прессы в линии оснащены одинаковыми средствами механизации, которые позволяют производить подачу заготовок из стопы в любой пресс, смазывать заготовки с одной или двух сторон, загружать их в штамп пресса, удалять заготовки после рабочего хода пресса за его пределы, транспортировать заготовки между прессами, удалять отходы, оставшиеся после штамповки на нижней или на верхней половине штампа, производить смену штампа, а также удалять отходы за пределы линии. [46]
На рис. 5.46 показана структурная схема системы управления гибким много позиционным прессом, в которой: А - цепь управления подавателем металла; Б - цепь управления длиной подачи; В - цепь управления штамповым стеллажом; Г - сигналы системы контроля качества продукции; Д - цепь управления автоматической регулировкой высоты штампа; Е - цепь управления выталкивателем деталей; Ж - цепь управления зажимом заготовки; 3 - сигналы поперечного направления полосы; И - команды на автоматическую регулировку; 1 - подаватель рулонов; 2 - штамповый стеллаж; 3 - устройство для смены штампов; 4, 6 - подаватели листового металла; 5 - универсальный пресс; 7 - выбрасыватель отходов; 8 - центрователь кромки заготовки. [47]
Штамповочный центр снабжен двумя магазинами: один с восемью ячейками для хранения кассет с рулонным материалом, второй для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с рулонным материалом и сортировка деталей производятся автоматически, управляет этими операциями компьютер. Обратная связь исполнительных механизмов с компьютером осуществляется через конечные выключатели. При замене материала автоматически замеряются ширина и толщина материала, концы ленты заправляются в правильное устройство, в стыко-сварочную машину и валковую подачу. Вновь подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе, сварной шов зачищается. Для разделки конца рулона под сварку и для разрезки рулона по окончании штамповки предусмотрены ножницы. Замена штампов осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом штамп по специальным подъемным роликам на столе пресса перемещается до упоров. При смене штампов корректируется закрытая высота пресса. Все штампы, применяемые в штамповочном центре, стандартизированы по габаритным размерам и по уровню подачи материала. [48]
Из примеров использования нового оборудования в ФРГ иожно отметить Обрезку ступицы из алюминиевого еплава в специальном инструменте, сочетающем обрезку с дополнительной механической обработкой. Для смены штампа используется подвесная плита на роликах, имеющая пазы для крепления и ограничительные штифты. Штамп укладывается на эту плиту е Т - образными пазами. Имеются Дополнительные фиксирующие пружины. [49]
Когда пазы стола имеют диагональное расположение, тогда брусья крепят прихватами. При смене штампов брусья ие демонтируют со стола пресса. Преимуществом данной конструкции штампа является простота изготовления и возможность устаиовкя цельных матриц любых габаритов. [50]
Безопасность работы на прессе обеспечивается тем, что при нарушении нормального рабочего положения решеток электрическая цепь управления воздухораспределителем муфты прерывается, и ползун останавливается. При смене штампов необходимо: расфиксировать и откинуть на петлях боковые решетки; снять передний щиток 5, отвернув винты 23; разъединить шток 24 пневмоцилиндра и ось 25; ослабить винты 18 и откинуть всю систему передних решеток вниз. [51]