Cтраница 2
Покрытия на основе полиуретановых смол, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями: стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. [16]
Покрытия на основе полиуретановых смол износостойки, эластичны и стойки к ударным нагрузкам, но по своей химической стойкости значительно уступают покрытиям на основе эпоксидных смол. [17]
Клеи на основе различных полиуретановых смол обладают высокими адгезионными свойствами к большинству материалов и применяются для склеивания как при нормальной температуре, так и при нагревании. Полиуретаны образуются в результате реакции между полиизоцианатам и и гидроксилсодер-жащими полифункциональными соединениями. [18]
Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН ( стр. Обычно применяют композиции, содержащие до 40 % каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [19]
Интерес, к полиуретановым смолам вызван сочетанием хороших механических свойств этих смол, их теплоустойчивости, термоизоляционных свойств и способности к гашению звука с простотой применения и переработки. [20]
Их получают на основе полиуретановых смол. Полиуретановые материалы подразделяют на двух - и однокомпонентные. В машиностроении для окраски металлических поверхностей применяют в основном двухком-понентные. Одним из компонентов является раствор полиэфира в виде лака или суспензия пигментов в растворе полиэфира, а вторым - раствор поли-изоционата. [21]
Полиамиды выгодно отличаются от полиуретановых смол большей механической прочностью в ориентированном состоянии. В то же время полиамиды сравнительно с полиуретановыми смолами имеют меньшую морозостойкость, меньшую стойкость к кислороду воздуха в размягченном состоянии и слабее выраженные адгезионные свойства. [22]
Их получают на основе полиуретановых смол. [23]
Применяется как стабилизатор для полиамидных и полиуретановых смол. [24]
Лак № 976 на основе полиуретановой смолы; раствори тель - циклогексан; покрывают в 3 и 4 слоя. [25]
Обзор работ ИЮПАК по анализу полиуретановых смол содержится в работе [683], где описаны методы идентификации изоцианатов, полиолов, жирных кислот, а также количественного определения изоцианатов и дикарбоновых кислот в смолах. [26]
Выпускаемые за границей стеклолакоткани [3, 4, 5, 6] на основе полиуретановых смол обладают повышенной нагревостойкостью, по сравнению со стеклолакотканями на других органических смолах. Некоторые типы полиуретановых стеклолакотканей могут быть отнесены к классу нагревостойкости F. Предполагают, что полиуретановая стеклолакоткань сможет заменить микаленту в некоторых изделиях с изоляцией классов А и В. [27]
Хорошо защищают участки коррозионного поражения покрытия на базе полиуретановых смол, применяемые в США. [28]
В промышленности органического синтеза широко распространен метод получения полиамидных и полиуретановых смол, синтетических волокон ( капрон, найлон, перлон) и других полимерных материалов из нефтяных углеводородов. К числу важных технологических процессов этого типа относится окисление жидких циклогек-сана и толуола [200-204 ] воздухом, катализируемое растворенными солями тяжелых металлов. Эти процессы, обычно проводимые под давлением в несколько десятков атмосфер, связаны с опасностью образования взрывчатых паро-воздушных смесей. Для того, чтобы на всем протяжении технологического цикла газовая фаза оставалась невзрывчатой, возможны следующие регламенты процесса. [29]
Установка УВОТ-1 для окраски труб диаметром от 400 до 1000 ли. [30] |