Cтраница 2
Чем большее число метилольных групп блокируется в результате этерификации, тем сильнее тормозится процесс конденсации. Поэтому низковязкие мочевинные смолы обычно имеют более высокую степень этерификации, чем более вязкие. [16]
Из данных табл. 255 следует, что наиболее крупным потребителем карбамидных смол клеевого назначения является фанерная промышленность. При этом жидкие мочевинные смолы используются для производства фанеры, не обладающей высокой погодостойкостью ( такая фанера применяется главным образом внутри помещений), а мочевиномеламиновыесмолы-для изготовления водостойкой фанеры, характеризующейся высокой погодостойкостью и используемой как для внутренней, так и для внешней отделки зданий. В последние годы широко применяются преимущественно древесно-стру-жечные плиты, получаемые путем пропитки отходов древесины синтетическими смолами, главным образом мочевинофор-мальдегидными смолами. Содержание связующего ( мочевинофор-мальдегидной смолы) составляет 4 - 10 % от веса древесины. Древесно-стружечные плиты используются главным образом в производстве мебели и строительных панелей. [17]
Эта формула показывает, что тиомочевина представляет собой мочевину, в которой кислород замещен серой. Смолы, полученные с применением тиомочевины, несколько более водо - и щелочеустой-чивы, но обладают небольшим запахом, слегка окрашены и менее атмосферостойки, чем мочевинные смолы. [18]
Не все макромолекулы представляют собой цепи, состоящие из атомов углерода. Другие атомы, например кислород, азот и особенно кремний, также обладают способностью присоединять атомы и при определенных условиях могут входить в состав макромолекул. Это имеет место в случае многих синтетических материалов, таких, как найлон, терилен, фенолформальдегидные смолы ( бакелит), мочевинные смолы и многие другие полимеры. Молекулы некоторых из этих материалов имеют очень сложное строение, но и в случае терилена и найлона действуют те же самые принципы построения из отдельных атомов длинных цепей, которые обусловливают волокнообразующие свойства материала. [19]
На основе карбамидных смол получают прессматериалы, волокнистые и декоративные слоистые пластики. Последние хорошо окрашиваются в светлые тона, беа-вредны и широко применяются для бытовых нужд, а также для хранения пищевых продуктов. В частности, прессматериалы на основе мочевины менее атмосферо-и водостойки, чем фенопласты, а пресс-материалы на основе меламина обладают хорошей водостойкостью и, в отличие от фенольных прессматериалов, хорошей устойчивостью к дуговым электрич. Мочевинные смолы, кроме того, используют в качестве клеев и пропиточных материалов, а модифицированные смолы - в качестве лаков по металлу и дереву. [20]
Аминопласты относятся к группе термореактивных пластиков. Благодаря красивому внешнему виду и ярким окраскам из этих смол вырабатывают изделия ширпотреба. Как материал для изготовления технических деталей аминопласты находят ограниченное применение по сравнению с фенопластами ( ре-зольными смолами) ввиду более низкой водо - и температуро-стойкости. Мочевинные смолы применяются также для пропитки древесины. После пропитки ими древесина становится более прочной и водоустойчивой. [21]
На основе карбамидиых смол получают прессматериалы, волокнистые и декоративные слоистые пластики. Последние хорошо окрашиваются в светлые тона, безвредны и широко применяются для бытовых нужд, а также для хранения пищевых продуктов. В частности, прессматериалы на основе мочевины менее атмосферо-и водостойки, чем фенопласты, а пресс-материалы на основе меламина обладают хорошей водостойкостью и, в отличие от фенольных прессматериалов, хорошей устойчивостью к дуговым электрич. Мочевинные смолы, кроме того, используют в качестве клеев и пропиточных материалов, а модифицированные смолы - в качестве лаков по металлу и дереву. [22]
К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, которая химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатора и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердую. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим; она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит F-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [23]
Амино-алкидные покрытия высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, на-дример резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминосмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. [24]
Амино-алкидные покрытия - высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминоемолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. Аминоемолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [25]