Cтраница 2
Гомогенизация макродефектов, снижение внутренних напряжений и улучшение микроструктуры способствуют синтезу прочного цементного камня на всех этапах твердения. В табл. 23 - 25 показано влияние добавок аэросила на прочность тампонажного камня в различные сроки твердения в зависимости от состава вяжущего и температуры. [16]
Консисто-граммы чистого цементного раствора ( / и с добавкой 0 05 % аэросила ( 2. [17] |
Гомогенизация макродефектов, снижение внутренних напряжений и улучшение микроструктуры и способствуют повышению прочности камня на всех этапах твердения. [18]
Структура покрытий. [19] |
Одним из способов снижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях является формирование их из смесей полимеров оптимального состава. Правильное сочетание компонентов в полимерных смесях обусловливает резкое понижение внутренних напряжений в процессе формирования покрытий с одновременным получением требуемого комплекса свойств. Качественно новая упорядоченная структура, отличная от структуры покрытий из отдельных компонентов по морфологии, размеру и уровню организации структурных элементов и по характеру их распределения в системе, создается лишь при неаддитивном изменении свойств смесевых композиций. [20]
Для ряда полимеров снижению внутренних напряжений и увеличению адгезии способствует медленное охлаждение. Так, например, адгезионная прочность поливинилбутиральных покрытий, полученных медленным охлаждением расплавов ( скорость охлаждения 1 С / мин), оказывается на 20 % выше, чем у образцов, охлажденных при скорости охлаждения 350 С / мин. Внутренние напряжения при медленном охлаждении получаются меньшими. [21]
Введение сахарина способствует снижению внутренних напряжений в покрытиях и улучшению их защитных свойств за счет уменьшения пористости. [22]
Для предупреждения трещин, снижения внутренних напряжений и получения оптимальной структуры наплавленного металла необходим предварительный подогрев деталей до температуры 350 - 400 С. Наиболее удобен индукционный нагрев токами промышленной частоты; массивные детали диаметром свыше 650 мм целесообразно медленно нагревать в печи. Режим наплавки: / св 300 - 350 A, U, 28 - 30 В, скорость наплавки 36 - 42 м / ч, шаг 6 - 8 мм. После наплавки обеспечивают замедленное охлаждение в утепленном коробе, а для массивных деталей - отпуск при температуре 520 - 540 С и охлаждение вместе с печью. [23]
Наиболее существенное значение имеет снижение внутренних напряжений, которые всегда значительны в покрытиях, получаемых из порошкообразных полимеров, и нередко служат причиной их преждевременного растрескивания и отслаивания от подложки. [24]
Наиболее существенное значение имеет снижение внутренних напряжений, которые всегда значительны в покрытиях, получаемых из порошкообразных полимеров, и нередко служат причиной - их преждевременного растрескивания и отслаивания от подложки. [25]
Для уменьшения хрупкости и снижения внутренних напряжений в покрытиях, получаемых на основе феноло-формальдегидных смол, а также увеличения адгезии к подложке, их пластифицируют маслами или алкидными смолами. [26]
Один из эффективных способов снижения внутренних напряжений заключается в проведении процесса окончательного вспенивания запрессовки при более высоких температурах ( выше 140 С), когда композиция находится в вязкотекучем состоянии и, следовательно, деформации полимера необратимы. Однако реализовать эту идею практически весьма затруднительно, так как при температурах выше 115 С стабильность ПВХ-пен крайне мала за счет низкой прочности стенок ячеек и коалесценции газовых пузырьков. [27]
Увеличение температуры формования способствует снижению внутренних напряжений, но повышает вероятность возникновения разрывов в местах наибольшей вытяжки. Поэтому равнотолщинные детали получают формованием при низких температурах, а для получения деталей с минимальными внутренними напряжениями необходимо нагревание заготовок до более высокой температуры. Снижение внутренних напряжений в деталях повышает их теплостойкость, стабильность размеров и устойчивость к короблению. [28]
Этот режим особенно рекомендуется для снижения внутренних напряжений. [29]
Адгезионная прочность к алюминиевой фольге пленок некоторых полиолефинов в зависимости от режима охлаждения. [30] |