Cтраница 2
Рассмотренная выше последняя форма организации производственного процесса по мере увеличения количества изделий заключает в себе возможности перехода на следующую еще более качественную, ступень - поточный вид производственного процесса, в виде одной из его разновидностей - переменно-поточного производства, которое успешно используется в случаях, когда количество изделий одного наименования не позволяет полностью загрузить основное оборудование технологически замкнутого участка. [16]
По характеру воздействия на предметы труда ( технологическому признаку) производственные процессы разделяются на механические, физические, химические, биологические, биохимические и др. Каждый из этих видов производственного процесса, в свою очередь, может включать значительное количество частичных процессов и видов обработки, имеющих свои специфические особенности. На предприятии в одном и том же производственном процессе могут быть представлены различные частичные процессы и виды обработки. [17]
Анализ объема и уровня решений и технической документации вопросов охраны труда позволяет заключить, что при разработке методов производства работ должно находить отражение комплексное решение вопросов технологии, организации и безопасности выполнения всех видов производственных процессов. Такие решения характеризуются конкретным содержанием на различных стадиях проектирования и имеют определенные значения для конкретных условий строительства. [18]
Сущность планирования себестоимости сводится к расчету элементов сметы затрат, затем на основании сметы распределение рассчитанных элементов в калькуляционном разрезе ( последовательно по статьям калькуляции и видам продукции), а на основе калькулирования по видам производственного процесса ( статьям калькуляции) производится планирование по технико-экономическим факторам с целью направленного воздействия на величину затрат. [19]
Под нормативами подразумевают поэлементные составляющие норм, характеризующие: удельный расход сырья или материалов на единицу массы, объема, площади при выполнении производственных процессов; размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов. [20]
Большое влияние на повышение производительности труда оказывает правильный выбор организационных форм производственных процессов. Критерием выбора организационной формы и вида производственного процесса служит число изделий, подлежащих изготовлению, и их трудоемкость. [21]
Производственные процессы делятся на два вида: поточный и непоточный. Поточный производственный процесс может быть использован в массовом и крупносерийном производстве. При непоточном виде производственного процесса изделия, детали и заготовки в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций между ними, т.е. процесс осуществляется с меняющейся величиной такта. [22]
Определение потребности в инструментах составляет часть планирования производственного процесса, но иногда этой проблеме не уделяется достаточного внимания, пока не закончено составление производственного плана. Однако планы оснащения инструментами должны составляться как можно раньше. Когда составлять такие планы, зависит от вида производственного процесса характера производимой продукции, прошлого опыта завода и его рабочих и многих других факторов. В большинстве отделов контроля производства имеется по крайней мере один специалист, занимающийся анализом всего производственного процесса с точки зрения потребности в инструментах. В небольших организациях обычно составлением расчетов по оснащению - инструментами занимаются по совместительству работники, исполняющие другие обязанности, - эту работу могут выполнять мастера, квалифицированные рабочие - операторы или рабочие, занимающиеся контролем производства. В любом случае они при определении потребности в оборудовании и инструментах работают в тесном контакте с отделом контроля производства. [23]
Дисциплина обслуживания может заключаться в порядке привлечения к обслуживанию свободных каналов СМО, может носить случайный порядок или порядок при котором заявка для обслуживания предлагается свободному прибору с минимальным номером. При такой дисциплине обслуживания приборы с меньшими номерами будут использоваться гораздо более интенсивно, чем приборы со старшими номерами. Сочетание приоритетов с дисциплинами очередей и дисциплиной обслуживающих каналов, а также различие в структурах делает класс моделей СМО очень широким, описывающим большое число видов дискретных производственных процессов. [24]