Небольшое содержание - водород
Cтраница 2
Проволоки с внутренней защитой могут быть с сердечником следующих типов: рутиловым, карбонатно-фторис-тым и рутил-карбонатно-фтористым. Проволоки рутшювого типа ПП-АН1, ПП-1ДСК и другие имеют наплавленный металл, близкий к полуспокойной стали, и содержат значительное количество водорода и кислорода. Проволоки карбонат-но-фтористого типа имеют хорошо раскисленный металл шва с небольшим содержанием водорода. [16]
Из табл. 1 видно, что шунгиты отличаются друг от друга различным содержанием минерального вещества. При его прокаливании остается от 0 4 до 90 % золы. Выход летучих веществ из гиунгита незначительный и это обусловливается в первую очередь небольшим содержанием водорода в органическом веществе. Шунгит отличается малым содержанием влаги. Теплота сгорания шунгита 2 и 3 - й разностей колеблется в пределах 3000 - 5800 ккал / кг. [17]
 |
Влияние среды на износ незакаленной и закаленной ( заштриховано стали 45 в средах. [18] |
Закалка стали уже сама по себе приводит к образованию значительных внутренних напряжений. Поэтому даже небольшое содержание водорода в поверхностном слое может привести к охрупчиванию последнего. Кроме того, диффузионная способность водорода в результате закалки снижается, что приводит к более интенсивному наводороживанию поверхностных слоев с последующим ускорением процесса охрупчивания. [19]
Во многих случаях аппаратурное оформление и надежность оборудования имеют решающее значение в обеспечении взры-вобезопасности производства. Например, при производстве электролитического хлора и водорода в системе аппаратов и трубопроводов современного крупнотоннажного производства ( производительностью 4 тыс. м / ч) находится около 100 м водорода. Кроме того, имеются постоянные источники воспламенения в виде открытых токовоздушных элементов. Однако значительное рассредоточение в помещении аппаратов ( электролизеров), небольшое содержание водорода ( 0 1 м) и хлора ( 0 6 м) в одном электролизере и небольшой вакуум в электролизере и трубопроводах практически исключают возможность образования значительного объема взрывоопасных газовых смесей в помещении и за его пределами. В этом случае возможны лишь местные локальные незначительные взрывы ( хлопки) газовых смесей в электролизерах и коллекторах, что не может привести к каким-либо повреждениям здания. [20]
Во многих случаях аппаратурное оформление и надежность юборудования имеют решающее значение в обеспечении взры-вобезопасности производства. Например, при производстве электролитического хлора и водорода в системе аппаратов и трубопроводов современного крупнотоннажного производства ( производительностью 4 тыс. м3 / ч) находится около 100 м3 водорода. Кроме того, имеются постоянные источники воспламенения в виде открытых токовоздушных элементов. Однако значительное рассредоточение в помещении аппаратов ( электролизеров), небольшое содержание водорода ( 0 1 м3) и хлора ( 0 6 м3) в одном электролизере и небольшой вакуум в электролизере и трубопроводах практически исключают возможность образования значительного объема взрывоопасных газовых смесей в помещении и за его пределами. В этом случае возможны лишь местные локальные незначительные взрывы ( хлопки) газовых смесей в электролизерах и коллекторах, что не может привести к каким-либо повреждениям здания. [21]
 |
Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении. [22] |
С, давление 0 127 - 0 196МПа) расширяется интервал температур кипения разделяемых углеводородов и увеличивается их относительная летучесть. Кривая равновесия фаз становится круче, вследствие чего для разделения требуется меньше тарелок, флегмовое число снижается, а четкость разделения может быть очень высокой. С повышением давления кривая равновесия фаз становится более пологой - увеличивается число тарелок и флегмовое число. Однако для создания низких температур, требуемых для разделения при низком давлении, приходится применять наряду с аммиачным и пропано-вым также метановый холодильный цикл. Это требует более сложного оборудования и менее экономично, чем этиленовый холодильный цикл, применяемый при высоких давлениях. Вместе с тем, хотя на установках газоразделения при низком давлении получается очень чистый этилен, они малопроизводительны и очень чувствительны к изменению состава газа. Кроме того, их значительно труднее автоматизировать, чем установки высокого давления. В Советском Союзе и США применяют главным образом метод разделения газа при высоком давлении, в некоторых странах Западной Европы применяются установки низкого давления. Для охлаждения используют отходящие холодные потоки пропилена, этилена и метана. Конденсат подается в метановую колонну 2, в которой конденсируются углеводороды С2 - С4, а сверху отбирается метановая фракция с небольшим содержанием водорода. Последняя направляется в блок /, где охлаждает поступающий на разделение газ пиролиза. Углеводороды С2 - С4 подаются в этановую колонну для выделения этан-этиленовой фракции, которая направляется на селективное гидрирование с целью удаления ацетилена. [23]
Страницы: 1 2