Состав - каучук
Cтраница 3
Получение маслосодержащих каучуков основано на введении минеральных масел нефтяного происхождения в виде эмульсии в латекс и последующей коагуляции полученной смеси электролитом и кислотой. Минеральные масла, входя в состав скоагу-лированного каучука, играют роль мягчителей-наполнителей. Добавка масла способствует улучшению обрабатываемости каучука, повышению некоторых показателей его вулканизатов и сокращению удельного расхода таких дорогостоящих исходных мономеров, как дивинил и стирол; благодаря этому значительно снижается стоимость каучука. [31]
Первые получаются при введении в латекс водной эмульсии нефтяных масел. После коагуляции масло остается в составе каучука. При последующей его переработке оставшееся масло играет роль мягчителя, благодаря чему процесс пластикации каучука значительно облегчается. [32]
Первые получают, вводя в латекс водную эмульсию нефтяных масел. После коагуляции масло остается в составе каучука. При последующей его переработке оставшееся масло играет роль мяг-чителя, благодаря чему пластикация каучука значительно облегчается. [33]
Показано, что некоторые вещества ( сера, тетраметилтиурамдисульфид) замедляют радиационную вулканизацию, другие несколько ускоряют ее. Найдено, что сажа, вводимая в состав каучука, подвергающегося радиационной вулканизации, существенно влияет на скорость вулканизации и свойства получающихся вулканизатов. [34]
Токсическое действие тиоколов определяется выделением из них летучих веществ, особенно при нагревании. Характер этих веществ зависит от температуры нагревания и состава каучуков. Так, при нагревании полисульфидного каучука марки ДА до 120 - 130 С выделяющиеся летучие вещества в основном состоят из соединений, содержащих серу, - сульфидов и дисульфидов. При нагревании до температуры вулканизации ( 130 - 140 С) выделяются хлор-производные углеводородов, этилмеркаптан, соединения типа хлор-меркаптанов и др. Вещества эти весьма токсичны. [35]
Стойкость силиконовых каучуков в маслах даже при высоких температурах ( 175 С) очень велика при условии, что доля ароматических компонентов в масле незначительна и анилиновая точка высока. Правда, на стойкость каучуков в органических и неорганических средах влияет состав каучуков. Но вообще, отмечается отличная стойкость этих материалов в щелочах, слабых кислотах, растворах солей, в кислороде и озоне. [36]
Резины на основе бутадиен-стирольного каучука. Так, например, в состав каучука СКС-10 входит 90 % бутадиена и 10 % стирола, в состав каучука СКС-90 - 10 % бутадиена и 90 % стирола. [37]
К пластическим массам, или пластикам, относятся органические вещества в чистом виде или в виде композиций с различными наполнителями, которые способны под действием нагрева и внешнего давления переходить в пластическое состояние и принимать приданную им форму, сохраняющуюся после затвердевания. Органические связующие вещества, применяемые для изготовления пластмасс, отличаются высоким молекулярным весом, нерастворимостью в воде и отсутствием в большинстве случаев в их составе каучука. [38]
В последние годы в производстве эмульсионных дивинил-стирольных каучуков на отечественных заводах произошли значительные изменения в рецептуре полимеризации, направленные на улучшение технологического процесса и повышение качества каучука. Эмульгатор некаль, уходивший при коагуляции в промывные воды и загрязнявший их, заменен солями жирных кислот и диспропорционированной ( подвергшейся специальной термической обработке) канифоли, входящими в состав каучука. Инициирование и активация процесса полимеризации производятся высокоэффективными окислительн о-в о с с т а-новительными системами вместо применявшегося раньше инициатора-персульфата калия. [39]
Сравнивая важнейшие промышленные эмульгаторы, следует указать, что если в качестве эмульгатора применяется некаль, то при коагуляции каучука и его промывке некаль уходит с серумом и промывными водами и теряется бесполезно; причем, чем полнее некаль удален из каучука, тем лучше свойства последнего. Соли жирных кислот и канифолевые мыла, наоборот ( при коагуляции в кислой среде или с помощью солей двухвалентных металлов), переходят в соответствующие кислоты или нерастворимые соли и входят в состав каучука, увеличивая его выход. Канифоли в каучуке может быть оставлено больше, чем жирных кислот, без заметного ухудшения свойств каучука, а даже с улучшением некоторых его показателей. Так, например, добавка канифоли к каучуку даже в значительном количестве ( 25 % от каучука) улучшает сопротивление резин разрыву, разрастанию трещин и истиранию и уменьшает теплообразование при многократных деформациях, но понижает их эластичность. Поэтому применение солей жирных кислот и ка-нифолевых мыл в качестве основных эмульгаторов при полимеризации в щелочной среде целесообразно. Применение диспро-порционированного канифольного мыла обеспечивает постоянную скорость полимеризации, которая примерно равна обычной скорости полимеризации с солями жирных кислот. [40]
Особенностью многокомпонентных смесей полимеров, два или более полимеров в которых содержат одинаковые мономерные звенья, являются образование при пиролизе одинаковых характеристических продуктов, регистрируемых на пирограмме в виде суммарного пика. К таким полимерным системам относят шинные резины, изготовленные на основе трех каучуков: полибутадиенового, полиизопренового и бутадиенстирольного или бутадиенметилстирольного. Состав каучуков определяют, используя систему пиро-литических хроматографов с автоматической подачей проб в пиролитические устройства. Управление работой хроматографов и обработку результатов осуществляют с помощью компьютера. Пиролиз проводят в пиролизере по точке Кюри при температуре ферромагнитного держателя 770 С. [42]
Высокомолекулярные каучуки, получаемые с очень малыми добавками регулятора ( слабо регулированные), обладают повышенными прочностью и жесткостью. Вследствие этого они с трудом поддаются обработке. Для улучшения обрабатываемости в состав каучука вводят 15 - 50 % нефтяных масел, которые повышают его пластичность. Такие каучуки называются маслонаполненными. В качестве наполнителей применяют нефтяные масла с высоким содержанием ароматических углеводородов. Их вводят в виде водной эмульсии непосредственно в латекс до коагуляции. [43]
Юр показал, что в состав каучука входят два элемента: углерод и водород. Однако количественные измерения Юра оказались недостаточно точными. [44]
Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель; последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20 - 30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [45]
Страницы: 1 2 3 4