Cтраница 3
Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений равных 0 7 - 0 8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250 С ( для алюминия Гпл i657 C), сплавы на основе железа - не выше 700 С ( для железа 7 л1530 С), а сплавы на основе молибдена ( для молибдена 7Vn2600 C) - не выше 1200 - 1400 С. [31]
Композиционный материал на алюминиевой матрице ВКА-1 содержит в качестве упрочнителя 50 % ( по объему) борных волокон. Для предотвращения взаимодействия волокон бора с алюминием на волокна наносится слой карбида кремния или нитрида бора. Материал ВКА-1 сохраняет высокую прочность до 400 - 500 С. По прочности и жесткости этот материал значительно превосходит высокопрочные и жаропрочные алюминиевые сплавы в широком интервале температур. [32]
Для алюминия и его сплавов применяют практически все промышленные способы сварки плавлением, контактную электросварку и холодную сварку. При сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов, а также нагартованных сплавов статическая прочность сварного соединения составляет 0 5 - 0 7 от прочности основного металла. Статическая прочность сварных соединений низколегированных термически упрочняемых сплавов ( типа АД31, 1915, 1201) составляет 0 75 - 0 9 от прочности основного металла. Из числа жаропрочных алюминиевых сплавов удовлетворительно свариваются АК6, АК8; сплавы АК4, АК4 - 1 ограниченно свариваются. [33]
Допустимая температура нагревания для большинства алюминиевых сплавов составляет 120 - 130 С. Возможно нагревание и до более высоких температур, если по условиям эксплуатации допускается известное разупрочнение сплава. Однако при длительном нагревании сплавов типа дуралюмина выше 120 С в них появляется склонность к межкристаллитной коррозии. Для защиты деталей из таких материалов применяют искусственное старение и систему покрытий, обладающую достаточно высокими защитными свойствами. Деформируемые сплавы Д20, ВАД1, М40 и литейные АЛ19, АЦР, ВЗОО и др., а также специальные жаропрочные алюминиевые сплавы на основе спеченной алюминиевой пудры САП, могут эксплуатироваться при значительно более высоких температурах. При нормальной температуре предел прочности при растяжении листов из САП, содержащих 7 - 9 % окиси алюминия, равен 35 3 - 108 - 36 3 - 108 Н / м2, относительное удлинение составляет 5 - 6 % [ 13, с. Этот материал весьма перспективен для судостроения, химического машиностроения и других отраслей народного хозяйства. [34]
С повышением темп-ры испытания от 20 до 500 кратковременная прочность САП понижается в 3 - 3 5 раза, в то время как у стареющих алюминиевых сплавов понижение прочности происходит в 20 - 25 раз. САП, в отличие от алюминиевых сплавов, с повышением темп-ры понижается. Необходимо отметить, что с увеличением количества AI20S в пудре повышаются прочностные хар-ки материала САП. При дальнейшем увеличении содержания А120 изменение этих св-в проиеходит замедленно. САП приобретает примерно те же св-ва, что и конструкционные алюминиевые сплавы. При 300 - 500 прочность САП существенно превосходит прочность наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов. [35]