Кассетный способ

Cтраница 4

В изображенном приспособлении применен кассетный способ установки заготовок, который заключается в следующем. После окончания обработки первая кассета с профрезерованными деталями вынимается из приспособления и вместо нее устанавливается другая кассета с заготовками. Кассетный способ сокращает вспомогательное время на установку заготовок, так как позволяет совместить ручное время на установку с машинным временем станка. [47]

Кассета имеет ячейки, в каждой из которых хранится одно изделие. Кассетный способ позволяет использовать для комплектации относительно простой манипулятор. Для применения кассетного способа необходимо иметь набор типоразмеров кассет, который позволяет формировать партию грузов, не извлекая их из кассет. [48]

Кассетные установки отличаются высокой производительностью. Съем продукции с 1 м2 участка, занятого ими, при коэффициенте оборачиваемости 2 составляет до 80 м3 / год. К недостаткам кассетного способа следует отнести высокую металлоемкость форм, большие затраты ручного труда, необходимость применения подвижной смеси, что приводит к перерасходу цемента, большой разброс прочности бетона по сечению и площади изделия, достигающий 30 % среднего его значения, трудность механизации и автоматизации процесса. [49]

В строительстве метод просвечивания у-лучами находит широкое применение для исследования объемной массы бетонных плит или блоков и грунтов. При осуществлении способа просвечивания необходимо иметь доступ к строительной конструкции с двух сторон: на одной стороне помещают излучатель, на другой - счетчик для регистрации излучения. Поэтому метод удобен для контроля уплотнения бетона в сборных железобетонных конструкциях, изготовляемых кассетным способом. В этом случае по интенсивности ослабленного - излучения можно достаточно точно судить о плотности просвечиваемых бетонных плит. [50]

Проектом семилетнего плана намечается построить в Ленинграде более 8 миллионов квадратных метров жилой площади, или почти 40 процентов от действующего жилого фонда. Выполнить такой объем жилищного строительства возможно лишь при всемерном развитии крупноэлементного домостроения. Поэтому мы ставим задачу - довести в ближайшие два года объем жилищного строительства из крупных блоков и панелей до 50 процентов от объема ввода в эксплуатацию жилых домов, причем широкое применение найдет кассетный способ изготовления панелей. [51]

Кассетно-формовочная машина. [52]

Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. В каждом отсеке формуется одно изделие. Таким образом, количество изделий, одновременно формуемых в кассете, соответствует числу отсеков. Это существенно повышает производительность труда, а изготовление изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является важнейшим преимуществом кассетного способа. Бетонную смесь подают к кассетной установке насосом по бетоноводу, а затем через гаситель по гибкому шлангу в отсек, в который заранее укладывают арматуру. [53]

Технологические линии производства объемных блоков предусматривают изготовление объемных элементов, комплектующих изделий ( наружных стеновых панелей и плит пола), сборку блока, установку необходимого оборудования и внутреннюю отделку. Объемные элементы ( блоки) изготовляют на специализированных установках, позволяющих механизировать процесс их производства. Формуют такие элементы кассетным или непрерывным ( конвейерным) способом. Изготовляют два типа объемных элементов: колпак и лежащий стакан. При кассетном способе изготовления блоков типа колпак изделия формуют в сборной форме, состоящей из неподвижного коробчатого сердечника и четырех шарнирно соединенных с поддоном боковых щитов, которые устанавливают в вертикальное ( рабочее) положение с помощью гидроцилиндров. Щиты формы оборудованы навесными вибратора. После чистки и смазки формы, установки в нее арматуры бадьей пли бетоноукладчиком подают в форму смесь и уплотняют ее вибрированием, заполняя сначала стенки изделия, а затем потолочную часть. [54]

Соотношение скорости центрифугирования и вязкости жидкой ФПК для получения значений толщины слоя в рабочем интервале / ( 1 0 - 1 3 мкм. [55]

Метод вытягивания основан на вертикальном погружении пачки подложек, закрепленных в кассете, и медленном вытягивании с нарастающей скоростью при стабилизированной температуре и вязкости. Нарастающая скорость вытягивания необходима для ослабления клинообразного утолщения слоя в нижней части подложки из-за сползания жидкости вниз. Важно исключить при вытягивании вибрацию пвдложек от приводных двигателей. Образование мениска между близко расположенными подложками меняет условия смачивания и удержания пленки на поверхности подложки. Поэтому важен выбор зазора между подложками в кассете. Вытягивание производят дважды в противоположных направлениях, с промежуточной сушкой 20 мин. Расход ФПК при методе вытягивания составляет 3 мг / дм2 для толщины 50 мкм. Кассетный способ обеспечивает высокую производительность в отличие от индивидуального вытягивания каждой подложки, но возможен только в тех случаях, когда нет необходимости при последующей сушке подвергать терморадиационному нагреву каждую подложку. Метод вытя гивания обеспечивает толщину пленки с точностью 20 % в пределах значений толщины 10 - 70 мкм. [56]

Страницы: 1 2 3 4