Стекломатериал
Cтраница 4
После прессования плиты подвергают термообработке. Получаемые этим методом стекломатериалы имеют значительно более высокую прочность, чем на основе стеклоткани ( до 5000 - 7000 кг / см2), что объясняется меньшим повреждением волокна в процессе производства. [46]
Мастичный слой играет роль водозащитной преграды, а применяемый совместно с ним стекломатериал предназначается для его армирования. Использование в кровлях стекломатериалов ( стеклохолст, стеклосетка, стеклорубероид) повышает долговечность и надежность кровель. [47]
На высохший до отлипа адгезионный слой кистью равномерно наносят связующее и сразу же первый слой стекломатериала, который прижимают руками, прикаточным роликом или кистью до полного удаления воздушных пузырей. Для удобства нанесения заготовок стекломатериалов на винипластовую поверхность их необходимо предварительно свернуть в рулон, один конец которого приклеивают к обкладываемой поверхности, а затем, постепенно раскручивая рулон, производят обклейку. Излишки ткани по кромкам аппарата после формирования первого слоя подрезают ножницами. Для увеличения сцепления стеклопластика с винипластом при нанесении первого и второго слоев используют стеклосетку, а не стеклоткань. [48]
Одновременно на фланцы или штуцера устанавливают бруски-шаблоны высотой, соответствующей толщине стеклопластика. По ранее нанесенным двум слоям стекломатериала укладывают стекложгут полосками, равными ширине фланца и высоте бруска-шаблона. Стекложгут крепят на полиэфирной смоле. Затем поверх уложенного стекложгута укладывают два слоя стеклоткани ( или стеклосетки) по всей поверхности аппарата с переходом на штуцера и фланцы. [50]
Метод намотки широко распространен и для изготовления труб из термореактивных материалов, особенно труб из стеклопластиков. Технологический процесс производства труб из стеклопластиков состоит из пропитки стекломатериала, формования трубы, опрессовки, полимеризации и окончательной обработки ее. Формование труб из стеклопластиков выполняется по-разному. Стеклоткань шириной, равной длине формуемой трубы, сматывается с рулона 3 и передается при равномерном натяжении с помощью системы валков на цилиндрическую оправку. Оправка приводится во вращение от ведущих обогреваемых валков, служащих также и для прогрева формуемого материала. Возможна пропитка стекломатериала и в процессе намотки на специальном оборудовании. Отверждение смолы производят в печи. В ряде случаев трубы подвергают опрессовке в обогреваемых формах. [51]
 |
Схемы изготовления труб методами. центробежным ( в, намотки стеклоткани ( б, стеклонитей ( в, стеклолент ( г, протяжки стеклонитей ( д. [52] |
Метод намотки широко распространен и для изготовления труб из термореактивных материалов, особенно из стеклопластиков. Технологический процесс производства труб из стеклопластиков состоит из пропитки стекломатериала, формования трубы, опрессовки, полимеризации и окончательной ее обработки. Формование труб из стеклопластиков выполняют по-разному. При формовании трубы на намоточном станке с прижимным валом ( рис. 80, б) стеклоткань шириной, равной длине формуемой трубы, сматывается с рулона 4 и при равномерном натяжении передается с помощью системы валков на цилиндрическую оправку. Оправка 1 приводится во вращение от ведущих обогреваемых валков 2, служащих также и для прогрева исходного материала. [53]
В металлостеклопластиковых оболочках роль наружного слоя выполняет наложенная с натяжением стеклопластиковая оплетка. Однако авторы не учитывали, что при повышении натяжения стекломатериала его прочность в отличие от прочности проволоки, как указывалось выше, может падать. Действительно, с ростом натяжения стек-лонаполнителя в металлическом корпусе создается более высокое предварительное напряжение, повышающее сопротивление конструкции внутреннему давлению, однако прочность стекло-пластиковой оплетки при повышении натяжения сверх определенного предела начинает падать. [54]
Страницы: 1 2 3 4