Cтраница 1
Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают металл от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрытие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой. [1]
Стеклоэмали изготовляются путем оплавления порошка из стекла. Применяются для покрытия и изоляции трубчатых про-1 волочных сопротивлений и изоляции токоведущих частей. [2]
Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно из окислов и наплавленная на металл одним или несколькими слоями. [3]
Стеклоэмали представляют собой непрозрачные ( заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов; они образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава на металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью на истирание и сжатие, теплостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но вместе с тем они очень хрупки. [4]
Стеклоэмаль изготовляется из дешевых и широко распространенных материалов; она составляет не более 6 % от веса защищаемого черного металла и сообщает изделиям более высокую химическую стойкость, чем, например, легирующий металл никель, входящий в состав специальных сталей. Кислотостойкие стекло-эмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью к горячим растворам минеральных и органических кислот, солей, к кислым агрессивным газам и парам в широком интервале температур и концентраций. [5]
Стеклоэмали, содержащие окислы бария и свинца, уже при температуре выше 600 не могут использоваться в качестве изоляции из-за резкого падения электрического сопротивления. Повышение электрического сопротивления может быть достигнуто путем сочетания стекловидной связки и высокодисперсных наполнителей из тугоплавких окислов, например окиси алюминия, двуокиси кремния, окиси хрома. При этом до некоторой степени объединяются положительные свойства обеих составляющих: присущая стеклам способность давать газонепроницаемые гибкие пленки и характерные для тугоплавких оксидных материалов высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре. Покрытия такого типа названы стеклокерамическими. [6]
Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно из окислов и нанесенная на металл в один или несколько слоев. [7]
Стеклоэмали представляют собой непрозрачные ( заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов; они образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава на металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью на истирание и сжатие, теплостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но вместе с тем они очень хрупки. [8]
Стеклоэмали представляют собой стекла, обладающие сравнительно низкой температурой плавления, которые образуют защитные и изоляционные покрытия на металлической поверхности проводников и резисторов или на керамических изделиях. Стекловидные эмали сцепляются с поверхностью детали и после охлаждения образуют прочный, теплостойкий изолирующий слой. При эмалировании металлических поверхностей, в первую очередь железа и чугуна, обычно применяют двухслойное покрытие. На предварительно очищенную поверхность металла наносят грунтовую эмаль с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения металла, а на нее - покровную эмаль, которая придает покрытию требуемые свойства. [9]
Стеклоэмаль ( эмаль) представляет собой неорганическое стекло или спекшуюся ( фриттованную) силикатную массу, которая наносится на поверхность металлических изделий в тонко измельченном состоянии и закрепляется на ней посредством обжига в виде прочного тонкого покрытия. [10]
Стеклоэмаль представляет собой неорганическое стекло или спекшуюся ( фриттованную) силикатную массу, которую наносят на поверхность металлических изделий в тонкоизмельченном состоянии и закрепляют на ней посредством обжига в виде тонкослойного покрытия. Процесс нанесения и закрепления эмалевого покрытия на предварительно подготовленную поверхность изделий называется эмалированием. [11]
Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно из окислов и наплавленная на металл одним или несколькими слоями. [12]
Стеклоэмаль является одним из наиболее распространенных и надежных покрытий для защиты химической аппаратуры от коррозии. Стек-лоэмаль изготовляется в основном из дешевых и широко распространнных материалов составляет не более 6 проц. Кислотостойские стеклоэмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью к горячим растворам минеральных и органических кислот, солей, к кислым агрессивным газам и парам в широком интервале температур и концентраций. [13]
Стеклоэмали № 6 и 1019 ( табл. 2 - 1) используются для приготовления стеклокерамических диэлектриков, из которых в настоящее время изготовляются стеклокера-мические конденсаторы. [14]
Стеклоэмали известны до нашей эры и в третьем тысячелетии. [15]