Степень - науглероживание
Cтраница 2
Азот, диффундируя в сталь одновременно с углеродом, оказывает благоприятное влияние на степень науглероживания и глубину поверхностного слоя. [16]
Другой важный параметр процесса - сила тока - не оказывает столь существенного влияния на степень науглероживания металла поверхности реза. [17]
Этот критерий позволяет достаточно полно оценить как экономичность процесса, так и его качественную сторону, так как степень науглероживания металла на кромках, как это будет-показано-ниже, также существенно зависит от расхода дЛекл рода, приходящегося на единицу длины реза. [18]
 |
Электродуговая печь для плавки чугуна я стали. [19] |
Расход науглероживателя составляет 5 - 10 % массы лома и зависит от степени усвоения углерода. Степень науглероживания зависит от природы науглероживателя и содержания в нем золы. Наилучшим науглероживателем является электродный бой. [20]
Диффузия углерода в материал, контактирующий с ним в процессе соединения, может существенно влиять на свойства образующихся паяных или сварных соединений. Степень науглероживания металла при нагреве его до температуры пайки значительно влияет на характер и скорость протекания процессов контактного плавления, плавления готового припоя, его смачивающую способность. [21]
Наибольший интерес представляет степень науглероживания обрабатываемой поверхности. Установлено [125], что природа процесса науглероживания различна при выплавке канавок разного сечения. При выплавке мелких канавок происходит соприкосновение мостиков жидкого металла с рабочим торцом электродов, и науглероживание носит контактный характер. При обработке глубоких канавок отсутствует непосредственный контакт электрода с мостиками жидкого металла. В данном случае процесс науглероживания поверхности реза носит диффузионный характер и определяется содержанием углерода в столбе дугового разряда. [22]
Таким же образом поступают при определении качества цианирования деталей. На отожженных шлифах отчетливо видна степень науглероживания. Определение качества закалки производится на неотожженных образцах. [23]
Образование карбида кальция является основной причиной переноса углерода электродов через шлак в металл. Развитие реакции (IV.48), а следовательно, и степень науглероживания сплава, при прочих равных условиях определяется основностью шлака. [24]
Однако в результате карбидирования удельное сопротивление проволоки катода и его из-лучательная способность изменяются, причем изменение этих величин зависит от степени науглероживания вольфрама. Поэтому параметры единичного карбидированного катода отличаются от параметров единичного вольфрамового катода. [25]
Степень науглероживания зависит от природы науглероживателя и содержания в нем золы. Наилучшими науглероживателями являются электродный бой и пекококс. Степень науглероживания увеличивается с повышением температуры металла и основности шлака. Процесс усвоения углерода ускоряется при перемешивании ванны металла. При переплавке чугуна в завалку с чушками и ломом добавляют 0 3 - 0 4 % науглероживателя для компенсации небольшого угара углерода в период плавления. Угар остальных элементов тоже незначителен. [26]
При этом, как видно из графика фиг. Замена ацетилена водородом в подогревающем пламени практически не влияет на степень науглероживания поверхности кромки реза. Наиболее вероятное объяснение науглероживания кромки при кислородной резке основывается на том, что процесс окисления различных легирующих элементов в разрезе носит избирательный характер. В результате этого частицы пеокислепного металла в шлаке обогащаются углеродом и во время перемещения шлака струей режущего кислорода взаимодействуют с жидкой пленкой металла на поверхности реза. Об этом свидетельствует наличие резкого переходи от участков со структурой ледебурит-ного мартенсита к участкам с сорбнтной структурой, а также наличие литой структуры со шлаковыми включениями округлой формы. [27]
При этом, как видно из графика фиг. Замена ацетилена водородом в подогревающем пламени практически не влияет на степень науглероживания поверхности кромки реза. При избытке кислорода в ацетилено-кислородшш пламени содержание легирующих элементов у верхней кромки реза изменяется более резко, чем при нагреве пламенем с избытком ацетилена. Наиболее вероятное объяснение науглероживания кромки при кислородной резке основывается на том, что процесс окисления различных легирующих элементов в разрезе носит избирательный характер. В результате этого частицы пеокнслопного металла в шлаке обогащаются углеродо м и во время перемещения шлака струей режущего кислорода взаимодействуют с жидкой пленкой металла на поверхности реза. Об зтом свиде тельствует наличие резкого перехода от участков со структурой ледебурит ного мартенсита к участкам с сорбитной структурой, а также наличие литой структуры со шлаковыми включениями округлой формы. [28]
 |
Кинетика восстановления Fe2O3 водородом и образования Fe3C. [29] |
Скорость распада и состав продуктов, образующихся при пиролизе, в значительной степени зависит от особенностей условий распада углеводородных газов. По мнению [8], при низких концентрациях углеводородов их превращение на некаталитических поверхностях происходит путем прямого чисто гетерогенного распада на углерод и водород. С повышением концентрации углерода возрастает вероятность образования трехмерных зародышей в газовой фазе. После достижения некоторой пороговой концентрации начинается образование сажистого углерода в объеме. Заметный распад метана на металлическом железе начинается при 350 - 400 С. При распаде на металлическом железе отложение углерода может протекать до очень глубоких степеней науглероживания образца с практически постоянной скоростью. [30]
Страницы: 1 2