Cтраница 5
Физико-механические свойства нити, полученной на бобинной машине описанного типа, характеризуются некоторой неравномерностью, в особенности при отделке и сушке нити на бобинах. Во время сушки происходит усадка нити. Первые слои, прилегающие к поверхности бобины, из-за жесткости каркаса ( бобины) не могут давать усадки, вследствие чего нить сильно натягивается. Усадка последующих слоев нити возможна, так как они расположены на ранее намотанной нити. Это приводит к получению на одной бобине нити с различными физико-механическими свойствами по длине. Для устранения этого дефекта применяют эластичные бобины. Под влиянием натяжения нитей во время сушки периметр такой бобины уменьшается, и нить получает возможность свободной усадки. [61]
Для натяжения и подачи осно-выприменен негативный основный 7 - регулятор Ропера ( фиг. На конце е укрепляется собачка д, к-рая приводит во вращение храповик h вокруг этой же оси f; он сидит на ней свободно. Кулиса имеет корытообразное сечение, в котором перемещается кулачок во-дилки, представляющий собой двуплечий рычаг, другое плечо которого служит щуплом, прижимающимся к основе. Скало расположено в двуплечем рычаге с. Когда натяжение основы увеличивается, Ъ опускается и передачами отодвигает собачку д назад, отчего при ходе вперед она по - - дает храповик на большее число зубьев. В результате в обоих случаях поддерживается постоянное натяжение основы. Для воспрепятствования обратному движению храповика под влиянием натяжения основы на его ободок действует тормоз ( фиг. [62]
Дело в том, что при помощи намотки технологически наиболее просто удается совместить поля сопротивления и действующих усилий [ 85, с. Этим способом изготавливаются изделия, имеющие, как правило, форму тел вращения: кольца разной формы поперечного сечения, трубы, конические и цилиндрические оболочки постоянной и переменной толщины, сосуды, работающие под наружным и внутренним давлением, аппараты для глубоководного погружения [ 85, с. Список намоточных конструкций можно значительно продолжить. Развитие и промышленное применение процесса намотки потребовало разработки специальных материалов ( их иногда называют намоточными) и новых технологических приемов. Появились новые намоточные высокомодульные материалы - боро -, угле - и органопластики. Особенности намотки заставляют учесть такие факторы, как влияние натяжения и искривления армирующих волокон, переменное натяжение по толщине материала, наличие дополнительного уплотняющего меж-слойного давления, опасность размотки, слабое сопротивление меж-слойному сдвигу и поперечному отрыву. [63]